스탬핑 부품용 연속 다이 설계 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
사회가 발전함에 따라 다양한 산업 분야에서 스탬핑 제품이 대중화되었으며 스탬핑 부품 가공에 사용되는 금형도 다양합니다. 각 유형의 금형에는 고유한 기능과 특성이 있습니다. 오늘은 연속 금형에 대해 이야기하겠습니다. 연속 금형 설계 요구 사항 부품의 강도가 충분해야 하며 재료 선택이 잘못되어서는 안 됩니다. 설계에서는 작업 중인 작업자의 안전을 보장하기 위해 작동, 조정, 설치, 수리 및 운송의 모든 측면을 고려해야 합니다. 단계 수는 합리적으로 결정되어야 하며 스탬핑 연속 다이의 작업 단계 수는 펀칭 및 블랭킹과 같은 분해된 단일 공정의 합과 같습니다. 스탬핑 다이의 강도를 높이고 펀치 설치를 용이하게 하기 위해 내부 구멍 수에 따라 여러 단계로 완료될 수 있습니다. 그 중 단수를 결정하는 원리는 주로 금형의 강도에 영향을 주지 않는다는 원칙이다. 단계 수가 적을수록 좋고, 단계 수가 적을수록 누적 오차가 작아지고, 펀칭 부품의 정밀도가 높아집니다. 더 높은; 다단계 스탬핑 연속 금형에서는 일반적으로 펀칭, 절단, 홈 가공, 굽힘, 성형, 절단 등의 절차를 따릅니다. 순서대로; 설계 시 각 단계의 성형 부분이 손상되어서는 안 됩니다. 스트립 재료를 동일한 공급 라인에 유지해야 합니다. 동일한 스탬핑 다이에서 포밍과 블랭킹이 완료되면 포밍 펀치와 펀칭 펀치를 동일한 고정 플레이트에 고정하지 말고 별도로 고정해야 합니다. 펀치를 스트리퍼 플레이트에 고정하고 백 플레이트를 추가하십시오. 뒷면; 펀치 고정 방법은 연속 펀칭 시 행잉 테이블과 카운터 프레셔 블록을 고정하여 연속 펀칭 중에 펀치가 떨어지지 않도록 고정해야 합니다. 금형 손상; 기사 추천: 금속 스탬핑 부품의 가공 순서를 어떻게 정렬합니까? 이전 게시물: 스탬핑 부품 가공 기술의 플랜징에 대한 간략한 소개
