정밀 금속 스탬핑 하드웨어의 금형 디버깅에서 주의해야 할 사항
특히 새로운 금형의 경우 정밀 금속 스탬핑을 생산 전에 테스트하고 디버깅합니다. 금형을 시험해 볼 때는 주의하세요. 현재로서는 금형의 성능이 아직 알려지지 않았으며, 어디에 문제가 있을지도 알 수 없습니다. 그렇다면 금형을 테스트하고 조정할 때 무엇에 주의해야 할까요? Xiaoshuo가 몇 가지 사항을 귀하와 공유합니다. 펀치 작업대를 청소한 후 클램핑 상태에서 테스트할 금형을 작업대의 적절한 위치에 놓습니다. 공정 문서 및 다이의 설계 요구 사항에 따라 선택된 프레스 슬라이더의 스트로크는 다이가 스테이지로 이동하기 전에 하사 점으로 조정되며 다이의 닫힌 높이보다 10-15mm 더 큽니다. 슬라이더 커넥팅로드를 조정하고 다이를 이동하고 다이를 확인하십시오. 핸들이 금형 핸들의 구멍과 정렬되어 금형의 적절한 높이에 도달합니다. 일반적으로 블랭킹 다이는 하부 다이를 먼저 고정(조임하지 않음)한 다음 상부 다이를 고정(조임)합니다. 압력판의 T-볼트는 적절한 토크 렌치(하부 다이)로 조여 동일한 볼트가 일관되고 이상적인 사전 클램핑을 갖도록 해야 합니다. 조임력은 물리적 강도, 성별, 성별에 따라 발생하는 사전 조임력을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 손으로 조이는 실이 너무 크거나 작아서 오차를 느끼며, 같은 실 조임력도 불균등하여 상하금형이 움직이거나, 틈이 벌어지거나, 갉아먹히는 등의 불량이 발생합니다. 그리고 가장자리가 벗겨지는 현상이 발생했습니다. 금형 테스트 전에 금형에 완전히 윤활유를 바르고 일반 생산 재료를 준비하십시오. 아이들 스트로크에서 펀칭금형을 3~5회 기동시킨 후, 금형이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 펀칭을 시도하십시오. 다이에 대한 펀치의 깊이를 조정 및 제어하고, 다이 가이드, 공급, 밀기 및 내리기, 측면 압력 및 탄성 압력과 같은 메커니즘 및 장치의 성능 및 작동 유연성을 확인 및 검증한 다음 적절한 조정을 수행하여 최상의 결과를 얻습니다. 기술 상태. 대형, 중형, 소형 금형을 각각 3, 5, 10개 시험하여 생산 중단 예비검사를 실시한 후, 시험 합격 후 재검사를 위해 10, 15, 30개 펀칭을 시도합니다. 스크라이빙 검사, 펀칭 표면 및 버 검사 후 모든 치수, 모양 및 위치 정확도가 도면 요구 사항을 충족한 후 생산에 전달됩니다. 하드웨어, 정밀 금속 스탬핑에 중점을 둔 15년의 장인 정신, 20,000개 이상의 금형 맞춤화 및 생산 경험 세트. 2일 만에 교정하고 4일 만에 성형하며 일일 생산 능력은 300만 번 펀치입니다. 긴급한 요구사항, 정밀한 요구사항, 품질 요구사항을 충족하십시오!
