드로잉 금속 스탬핑 부품을 설계할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?

연신성형은 가공방법을 이용하여 평판을 개방된 중공부로 성형하는 스탬핑 공정이다. 스탬핑의 주요 공정 중 하나로 드로잉이 널리 사용되었습니다. 드로잉 공정은 원통형, 직사각형, 사다리꼴, 구형, 원추형 및 포물선 모양과 같은 불규칙한 모양의 얇은 벽 드로잉 금속 스탬핑 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 공정과 결합하면 더 많은 모양과 복잡한 부품을 제조할 수도 있습니다. 1. 딥드로잉 금속 스탬핑 부품의 설계는 가능한 한 단순하고 대칭이어야 하며 한 번에 딥드로잉할 수 있습니다. 딥드로잉 부품을 설계할 때는 모양이나 내부 치수가 보장되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 2. 딥드로잉 금속 스탬핑 부품의 벽 두께 공차 또는 얇아짐은 딥드로잉 공정의 벽 두께 변경 규칙을 초과해서는 안 되며 일반적으로 딥드로잉 공정의 두께를 변경하지 않습니다. 실린더 벽의 최대 두께 증가는 (0.2~0.3)t이고 최대 두께 감소는 (0.1~0.18)t입니다. 여기서 t는 시트 재료의 두께입니다. 3. 여러 번 드로잉해야 하는 작업물의 경우(h>0.5d), 플랜지 드로잉 부품의 내부 및 외부 벽 또는 플랜지 표면에 드로잉 과정에서 생성된 압입이 허용되어야 합니다. 4. 조립 요구 사항을 보장한다는 전제하에 인발 부품 측벽의 특정 경사가 허용되어야 합니다. 5. 부품 도면에서 표시되지 않은 모든 치수는 자유 치수에 속합니다. IT14에 따른 치수의 공차를 결정하려면 공차표를 확인하십시오. 부품의 직경과 높이의 치수는 부품의 공차 수준에 대한 드로잉 프로세스의 요구 사항을 충족합니다. 하드웨어는 원자재를 가공하는 스탬핑 부품의 품질 검사부터 금형 설계, 가공, 조립, 첫 번째 제품, 대량 생산에 이르기까지 모든 작은 금속 스탬핑 부품이 귀하의 제품과 일치하는지 확인하는 1:1 맞춤형 서비스입니다. 15년의 하드웨어 스탬핑 경험과 20명 이상의 처리 팀이 2일 안에 샘플을 생산하고 3일 안에 배송할 수 있습니다. 제품 목록 작성 시간을 절약할 수 있습니다.