강판의 스탬핑 및 압연 시 주의해야 할 문제점은 무엇입니까?
경첩과 경첩은 강철 스탬핑 및 압연의 가장 일반적인 제품입니다. 이 두 제품의 가공 기술은 매우 성숙했지만, 다른 제품의 롤링 및 헤밍에 관해서는 많은 사람들이 익숙하지 않습니다. 실제로 강판 코일링 가공의 주요 사항은 다음과 같습니다. (1) 원통형 코일의 직경은 너무 작거나 너무 커서는 안됩니다. 원통형 코일은 축 다이를 사용하여 둥글게 만들어야 합니다. 코일의 직경은 너무 작거나 커서는 안 됩니다. , 코일 직경이 너무 작으면 힘 전달 영역이 불안정해지기 쉽고, 반대로 코일 직경이 너무 크면 변형 영역에서 균열이 발생하기 쉽습니다. (2) 원통형 코일의 상대 직경은 너무 작아서는 안됩니다. 원통형 코일의 상대적인 직경은 코일의 모양에 큰 영향을 미칩니다. 상대 직경이 큰 경우(예: 50보다 큰 경우) 축 방향으로 압축된 실린더는 다이아몬드가 불안정해지기 쉽습니다. 상대 직경이 작은 경우(예: 20 미만) 축 방향으로 압축된 실린더는 축 대칭 불안정성이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 상대직경이 2050사이일때 컬링의 형태가 안정적이고 컬링의 질이 좋아집니다. (3) 튜브 코일링은 가소성이 낮은 재료로 만들어서는 안 된다. 튜브를 감으면 튜브 끝 부분의 소성 신장률이 더 커집니다. 플라스틱 신장률이 재료의 최대 신장률을 초과하면 튜브 끝이 갈라집니다. 코일의 반경이 클수록 변형 정도가 커지고 파이프 끝이 갈라지기 쉽습니다. 따라서 파이프 코일은 순수 알루미늄 및 이형 알루미늄 합금 파이프, 황동 파이프, 저탄소 강관 및 오스테나이트계 스테인리스 강관과 같이 가소성이 더 좋은 재료를 사용해야 합니다. (4) 압연 품질 요구 사항이 높을 때 튜브 끝의 가이드 튜브를 무시할 수 없습니다. 일반적으로 압연은 테이퍼 다이, 필렛 다이 또는 트로프 다이에서 튜브를 축 방향으로 눌러 달성할 수 있습니다. 그러나 얻은 반올림의 품질은 다릅니다. 테이퍼 형을 둥글게 만들면 파이프 끝이 미끄러지기 쉽고 자유롭게 변형되며 파이프 끝은 둥글리기 쉽지 않습니다. 그러나 사용되는 금형의 형상이 단순하여 가공 및 제조에 편리하다. 라운딩을 위한 가장 중요한 공정 매개변수는 금형의 반원추 각도입니다. 반원뿔 각도가 다음 관계식을 만족해야만 라운딩이 구현될 수 있습니다. 원추형 다이의 반원뿔 각도는 60도보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 둥글게 될 수 있습니다. 둥근 모서리 몰드를 라운딩에 사용하면 튜브 블랭크가 몰드 중심에 잘 맞습니다. 튜브 끝이 말리면 금형의 둥근 부분에 의해 제한되고 안내됩니다. 반올림 품질은 테이퍼 금형보다 우수하지만 튜브 끝이 금형 원형에서 벗어났습니다. 모서리는 자유롭게 변형되므로 둥글지 못한 결함이 여전히 존재합니다. 압연 품질 요구 사항이 높을 경우 슬롯 금형을 사용해야 합니다. 트러프 몰드의 특징은 튜브 블랭크의 위치를 쉽게 정할 수 있고 중앙에 위치하며 강제로 튜브를 변형시킬 수 있어 몰드의 형상에 따라 완벽하게 라운딩을 수행할 수 있으므로 라운딩 품질이 더 좋지만 여물통 금형은 가공하기 어렵고 튜브를 굴릴 때 마찰 저항이 큽니다. 불안정성을 유발하기 쉽기 때문에 금형의 원호면은 표면 거칠기 값이 높아야 하며 일반적으로 연마되어야 합니다. (5) 힌지롤링은 형상의 디자인을 무시해서는 안 된다. 힌지 부품은 일반적인 하드웨어 제품이며 롤링 공정이 성형의 핵심입니다. 일반적으로 힌지 부분의 라운딩은 블랭크 헤드를 미리 벤딩한 후 라운딩하는 것입니다. 사전 굽힘 공정에서 굽힘 끝 부분의 75-80도 호 세그먼트는 일반적으로 형성하기 쉽지 않으므로 캐비티의 호 중심이 안쪽으로 오프셋되어 국부 재료가 압출되어 라운딩이 용이해집니다. 이전 게시물: 펀칭과 플랜징은 매우 간단합니다. 아름다운 가장자리를 얻으려면 이 점에 주의하세요.
