가공용 절삭유를 선택할 때 따라야 할 원칙은 무엇입니까?
가공 공정에서 절삭유의 선택 원리 절삭유에는 다양한 종류가 있으며 그 구성과 특성도 매우 복잡합니다. 각 절삭유에는 냉각, 윤활 등 여러 가지 기능이 있지만 그 효과는 주로 부차적이므로 절삭유를 선택할 때는 절삭 조건과 가공 품질 요구 사항에 따라 종합적으로 고려해야 하며 특정 조건에 따라 선택해야 합니다. 하나 또는 여러 가지 기대되는 기능이 중심이 되어야 하며 목표한 선택이 이루어져야 합니다. (1) 가공재료에 따른 절삭유 선택 절단할 공작물의 가공 품질을 향상시키고 공구의 수명을 연장시키기 위해서는 주로 냉각 및 윤활 효과 중에서 절삭유를 선택해야 합니다. 1) 일반재료 가공시 절삭유의 선정. 중저속 절삭의 경우 절삭유, 수성 절삭유 또는 유제와 같이 윤활성이 좋은 절삭유를 선택해야 합니다. 고속 절삭을 위해서는 저농도 절삭유 등 냉각 성능이 더 좋은 절삭유를 선택해야 합니다. 수성 절삭유 또는 유제. 2) 난삭재 가공시 절삭유의 선택. 절단이 어려운 소재는 가공 과정에서 절삭유의 윤활 및 냉각 성능에 대한 요구 사항이 높으므로 극압 첨가제가 포함된 극압 절삭유를 선택하는 것이 좋습니다. 3) 플라스틱 및 취성 재료 가공시 절삭유 선택. 플라스틱 재료를 절단할 때는 윤활성이 좋은 절삭유를 사용하십시오. 부서지기 쉬운 재료를 절단할 때는 통기성과 세척성이 좋은 등유 또는 수성 절삭유를 사용하십시오. (2) 공구 재질에 따른 절삭유의 선정 1) 고속도강 공구의 절단시 절삭유의 선정. 절삭 여유가 큰 경우에는 수성 절삭유 또는 에멀젼을 사용해야 합니다. 절삭 여유가 작은 경우에는 윤활 성능이 더 좋고 농도가 높은 수성 절삭유 또는 에멀젼을 사용하는 것이 좋습니다. 2) 경질 합금, 다이아몬드 및 세라믹 공구 절단시 절삭유 선택. 이러한 공구를 사용한 가공의 경우 표면 거칠기 요구 사항이 높지 않으면 일반적으로 절삭유가 사용되지 않습니다. 부득이하게 사용해야 하는 경우 저농도의 수성 절삭유나 유제를 사용할 수 있으나, 공구 생성을 방지하기 위해 중단 없이 지속적이고 적절하게 공급해야 합니다. 열 응력으로 인해 균열 및 치핑이 발생합니다. (3) 절삭유 드릴링, 리밍, 태핑, 브로칭 및 기타 가공 방법은 가공 특성에 따라 선택해야 합니다. 에멀젼, 극압 절삭유 또는 극압 에멀젼을 선택해야 합니다. 기어 가공 시 형상 및 치수 정확도를 보장하는 것이 필요합니다. 윤활성이 좋은 극압 절삭유나 고농도 극압 절삭유도 선택해야 합니다. 연삭 중에 가공 영역의 온도가 매우 높고 연삭 잔해가 공작물 표면을 손상시킬 수 있습니다. 절삭유는 냉각, 세정성이 좋아야 하며, 칩 제거 성능을 위해서는 일반 유제나 수성 절삭유를 사용하는 것이 일반적입니다. 이전 게시물: 스탬핑 공장에서 지속적으로 가격을 낮추는 고객을 만나면 어떻게 해야 할까요?
