금속 스탬핑 부품 가공 기술에서 따라야 할 원칙은 무엇입니까?
스탬핑 부품 처리 절차를 선택할 때는 특정 조건을 고려해야 합니다. 일반적으로 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다: 공작물 형상의 치수 정확도; 재료 요구 사항; 난이도 등등. 실제 가공에서는 특정 제조 금형의 능력, 스탬핑 장비 조건, 공정 안정성 등 다양한 영향 요인도 고려해야 합니다. 그러나 일반적으로 가공 원리는 스탬핑 부품의 생산 품질 요구 사항을 먼저 충족하는 동시에 경제적 효율성과 생산 효율성을 최대한 높이는 것을 의미합니다. 그렇다면 구체적인 원칙은 무엇인가? 우선, 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 공작물의 가공 품질 요구 사항이 더 엄격한 경우 다음 조치를 취해야 합니다. 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 적절하게 추가하거나 정밀 블랭킹 공정 단계를 직접 선택합니다. 물론, 다양한 금속 스탬핑 부품의 경우 여러 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 구부러진 부분을 가공할 때 형상 가공의 어려움과 구체적인 요구 사항을 고려하여 최종 가공 기술을 결정해야 합니다. , 특별한 상황이 발생하면 세부 사항도 조정해야합니다. 또한, 스탬핑 공정의 안정성을 최대한 확보하고, 가공된 제품의 품질을 보장하기 위해 적절한 가공 절차를 추가해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑 부분의 구부러진 부분에 추가 위치 결정 홀 펀칭을 수행하고, 성형 공정의 변형으로 홀 펀칭을 줄여 변형 영역을 조정할 수 있습니다. 딥 드로잉 부품의 가공 절차는 이와 밀접하게 관련된 다양한 조건을 판단한 후 특정 계산을 통과하여 최종적으로 처리해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑 부품을 가공할 때 드로잉 부품의 모서리 반경이 작거나 정확도 요구 사항이 상대적으로 엄격한 경우 드로잉 공정 후에 성형 공정을 거쳐야 합니다. 가공 요구 사항이 다른 금속 스탬핑 부품의 경우 금형 가공 요소도 고려해야 합니다. 예를 들어, 간단한 요구 사항의 경우 단일 프로세스 금형을 직접 처리에 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 연속 금형 및 기타 방법을 사용하여 처리 요구 사항을 완료할 수도 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
