정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 어떤 원칙을 따라야 합니까?
정밀 금속 스탬핑 부품은 얇은 금속 부품으로 스탬핑, 굽힘, 신장 등의 가공이 가능한 부품입니다. 일반적인 정의는 가공 중에 일정한 두께를 갖는 부품입니다. 그렇다면 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 어떤 원칙을 따라야 할까요? 다음 기사에서는 모든 사람에게 답을 줄 것입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 가공 시 준수해야 할 원칙: 1. 단순한 형상의 공작물은 단일 공정 금형으로 블랭킹해야 합니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우, 금형의 구조나 강도의 한계로 인해 공작물의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 합니다. , 여러 스탬핑 프로세스를 사용해야합니다. 평탄도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 펀칭 공정 후에 레벨링 공정을 추가할 수 있습니다. 2. 굽힘 부분의 절차 수는 주로 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라지며 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 결정됩니다. 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 재성형 공정이 추가됩니다. 3. 가공물의 단면 품질과 치수 정밀도가 높아야 하는 경우에는 펀칭 공정 이후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 활용하는 것을 고려해야 합니다. 4. 공정 수 결정은 회사의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비 상태에 따라 결정되어야 합니다. 금형 제작 능력은 그에 상응하는 금형 가공 및 조립 정확도의 증가를 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 공정 수가 늘어날 수밖에 없습니다. 5. 부품을 드로잉하는 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 이는 드로잉 프로세스 계산을 통해 결정될 수 있습니다. 드로잉 부분의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높아야 하는 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 6. 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 추가적인 위치 결정 공정으로 굴곡 부분에 홀 펀칭을 하고, 성형 공정에서 변형량을 늘리고, 변형된 부분을 전달하기 위해 홀 펀칭을 줄이는 등의 작업을 수행한다. 7. 금속 스탬핑 부품 가공의 경우 스탬핑 부품의 설계는 모양이 단순하고 구조가 합리적이어야 합니다. 연마 도구의 구조를 단순화하기 위해 우리의 목표는 최소한의 간단한 스탬핑 부품을 사용하여 처리하는 것입니다. 이는 스탬핑 작업에 도움이 될 뿐만 아니라 노동력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성도 스탬핑 부품 가공의 조직 및 생산을 촉진할 수 있습니다. , 이는 기계화 및 자동화 생산에 도움이 됩니다. 위의 내용은 정밀 금속 스탬핑 부품 가공 시 따라야 하는 원리에 대한 설명입니다. 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 모든 사람이 위의 7가지 원칙을 따르기를 바랍니다.
