정밀 베어링을 설치할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

쌍으로 설치되는 고속 전기 스핀들의 지지 부품으로 자주 사용되며 내면 연삭기의 고속 전기 스핀들의 중추 액세서리입니다.

정밀 베어링 설치 시 주의할 점

고속 정밀 베어링의 수명은 설치와 많은 관련이 있으며 다음 사항에 유의해야 합니다.:

1. 베어링 설치는 먼지가 없고 깨끗한 공간에서 이루어져야 합니다. 베어링은 신중하게 선택해야 하며 베어링 스페이서는 연마해야 합니다. 스페이서의 평행도는 내륜 스페이서와 외륜 스페이서의 높이를 동일하게 유지하는 조건에서 유지되어야 합니다. 1um 이하로 제어하십시오.

2. 베어링은 설치 전에 청소해야 합니다. 청소할 때 내부 링이 위쪽으로 기울어져 손이 유연하고 정체감이 없습니다. 건조 후 일정량의 그리스를 첨가하고, 오일 미스트 윤활인 경우 소량의 오일 미스트 오일을 첨가하십시오.

3. 베어링 설치에는 특수 도구를 사용해야 하며 힘이 균일하고 노크하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.

4. 베어링 보관은 깨끗하고 통풍이 잘 되어야 하며, 부식성 가스가 없어야 하고, 상대 습도가 65%를 초과해서는 안 되며, 녹을 방지하기 위해 장기간 보관해야 합니다.

정밀베어링 설치시 실제 정합정밀도를 높이기 위해서는 정밀베어링을 변형시키지 않는 측정방법과 측정도구를 사용하여 베어링의 내부 구멍과 외부원의 정합면치수를 실제 정밀측정하는 것이 필요하다. 정밀 베어링. 내경, 외경 측정 항목을 모두 측정하고, 측정된 데이터를 종합적으로 분석합니다. 이를 바탕으로 샤프트의 정밀 베어링 설치 부분과 시트 홀의 크기를 정밀도가 일치시켰습니다. 실제로 샤프트와 시트 홀의 해당 크기와 형상을 측정할 때는 정밀 베어링을 측정할 때와 동일한 온도 조건에서 수행해야 합니다. (가이드: 너트 나사산 풀림을 방지하는 여러 가지 방법 공유)

높은 실제 매칭 효과를 보장하려면 샤프트 매칭 표면과 정밀 베어링이 있는 시트 구멍의 거칠기가 최대한 작아야 합니다.

위의 측정을 할 때 정밀 베어링의 외부 원과 내부 구멍, 그리고 샤프트의 해당 표면과 시트 구멍의 조립 모따기에 가까운 양측에서 각각 이루어져야 합니다. 최대 편차의 방향. 그룹 마크는 일치하는 두 당사자의 최대 편차가 실제 조립 중에 동일한 방향으로 정렬될 수 있도록 하여 조립 후 두 당사자의 편차가 부분적으로 상쇄될 수 있도록 합니다.

방향표지판을 2세트로 제작한 목적은 양쪽 지지대의 회전정밀도가 향상되더라도 두 지지대 사이의 시트홀과 양쪽 저널의 동축오차가 발생하더라도 편차에 대한 보상을 종합적으로 고려할 수 있다는 점이다. 부분적으로 제거되었습니다. 샌드블라스팅, 직경이 약간 더 큰 정밀 플러그를 사용하여 기본 내부 구멍을 막는 등 결합 표면에 대한 표면 강화 조치를 구현하는 것은 모두 결합 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

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