일부 정밀 스탬핑 부품을 생산할 때 종종 일련의 가공 기술을 거치는데, 이는 많은 링크를 포함하고 제조가 어렵습니다. 생산 요구 사항을 충족하고 제품이 예상되는 성형 효과를 달성하도록 하기 위해 정밀 스탬핑 부품의 스탬핑 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그렇다면 스탬핑 재료는 어떤 조건에서 사용해야 할까요? 다음으로 이 문제를 분석하고 논의할 것입니다. 첫째, 스탬핑 공정을 완료하려면 선택한 재료가 해당 스탬핑 성능을 가져야 합니다. 둘째, 스탬핑 재료는 고품질, 고정밀 정밀 스탬핑 부품을 쉽게 얻을 수 있어야 하며 생산 및 가공이 편리해야 합니다. 더욱이, 하나의 스탬핑 공정에서 스탬핑 재료의 한계 변형 정도와 전체 한계 변형 정도는 생산 효율성의 향상을 촉진할 만큼 충분히 커야 합니다. 또한 전기자동차에 사용되는 스탬핑 재료는 출력 및 품질 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다. 즉, 선택된 스탬핑 재료는 정밀 스탬핑 부품 및 정밀 스탬핑 다이에 대한 손실과 마모가 적어야 하며 폐기물이 발생하기 쉽지 않아 출력이 보장될 수 있습니다. 또한, 스탬핑 재료의 두께 공차는 국가 표준을 준수해야 합니다. 다양한 두께의 재료에는 다양한 금형 간격이 적합합니다. 재료의 두께 공차가 너무 크면 펀칭 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형이나 프레스가 손상될 수도 있습니다. 뿐만 아니라 선택한 스탬핑 부품이 동시에 우수한 표면 품질을 갖도록 보장해야 합니다. 일반적으로 스탬핑 재료의 표면이 깨끗하고 매끄러우며 산화 스케일, 균열, 녹 반점, 긁힘, 박리 및 기타 결함이 없는지 확인하는 것이 필요합니다. 표면 상태가 좋은 소재는 가공 중에 부서지기 쉽지 않으며 금형이 긁히기도 쉽지 않습니다. 이러한 방식으로 완성된 스탬핑 부품은 더 나은 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 또한 사용되는 스탬핑 재료는 가소성이 좋아야 하며 스탬핑 재료는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 높은 신장률과 단면 수축률을 가져야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점은 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.
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