금속 재료의 스탬핑 성능은 무엇입니까?

일반적인 금속 재료의 스탬핑 특성은 다음과 같이 설명됩니다. (1) 구리 및 구리 합금의 스탬핑 성능. 일반적으로 사용되는 스탬핑 구리 및 구리 합금 재료에는 구리(즉, 순수 구리), 황동 및 청동이 포함됩니다. 순수 구리와 H62 및 H68 황동의 스탬핑 특성이 좋으며 동일한 변형 조건에서 H62의 냉간 가공 경화가 H68보다 더 심합니다. 청동은 황동보다 스탬핑 성능이 떨어지며 등급 간 성능 차이도 더 큽니다. 청동은 황동보다 냉간 가공에 의해 더 심하게 경화되기 때문에 더 많은 중간 어닐링이 필요합니다. (2) 일반적으로 사용되는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 스탬핑 성능에는 순수 알루미늄, 두랄루민, 방청 알루미늄 및 단조 알루미늄이 포함됩니다. 순수 알루미늄은 강도가 매우 낮아 기계제품에는 거의 사용되지 않습니다. 두랄루민, 가공 알루미늄, 방청 알루미늄은 모두 알루미늄 합금입니다. 어닐링 상태에서 우수한 가소성을 가지며 스탬핑 가공에 적합합니다. 두랄루민 및 단조 알루미늄과 같이 열처리로 강화할 수 있는 알루미늄 합금의 경우 담금질을 사용하여 스탬핑에 유리한 더 높은 가소성과 포괄적인 기계적 특성을 얻을 수도 있습니다. 그러나 담금질 가열 온도를 마스터하는 것이 필요합니다. 과도하게 연소되면 합금의 스탬핑 성능이 심각하게 저하됩니다. 열처리 및 담금질 후 알루미늄 합금의 강도는 시간이 지남에 따라 점차 증가하는 반면 소성은 그에 따라 감소합니다. 이러한 현상을 노화강화라고 합니다. 시효 강화 특성을 갖는 알루미늄 합금의 경우, 다공정 스탬핑 도중 담금질 처리 후 시효 강화가 진행되기 전에 다음 스탬핑 공정을 수행해야 합니다. 대부분의 방청 알루미늄 냉간 가공 경화는 복잡한 부품을 스탬핑할 때 일반적으로 중간 어닐링의 1~3배로 더욱 심각합니다. 따뜻한 상태의 알루미늄 합금 스탬핑은 스탬핑 성능을 향상시킬 수 있지만 가열 온도와 내열 윤활유 사용에 주의를 기울여야 합니다. (3) 몰리브덴 및 몰리브덴 합금 몰리브덴은 실온에서 강도가 높기 때문에 소성 변형에 적합하지 않으며 생산 시 가열 및 스탬핑이 자주 사용됩니다. 스탬핑을 가열할 때 가열 온도 제어에 주의하십시오. 온도가 너무 낮으면 변형 저항이 너무 커집니다. 온도가 너무 높으면 몰리브덴 및 몰리브덴 합금이 산화되기 쉽습니다. 스탬핑 시 금형을 예열하고 스탬핑 속도를 낮추며 내열성 윤활제를 사용하는 데 주의를 기울여야 합니다. 몰리브덴과 그 합금은 스탬핑 변형에 대한 저항력이 더 크기 때문에 가공 경화 및 내부 응력을 제거하기 위해 다중 공정 스탬핑에서 중간 어닐링이 필요합니다. 중간 어닐링 온도는 약 1000℃~1100℃입니다. (4) 마그네슘 합금 마그네슘 합금은 상온에서 가소성이 낮고 고온에서 가소성이 우수하므로 마그네슘 합금에는 일반적으로 가열 스탬핑이 사용됩니다. 가열 스탬핑에 대한 주의사항은 기본적으로 알루미늄 및 몰리브덴과 동일합니다. 마그네슘 합금 시트의 기계적 성질은 방향성 차이가 크며 고온 조건에서 강도가 매우 낮기 때문에 딥 드로잉 및 박화 현상이 더욱 심각합니다. 또한, 마그네슘 합금은 가열 시 쉽게 '타거나' 불이 붙기 쉬우므로 생산 시 안전에 유의하시기 바랍니다. (5) 티타늄 및 티타늄 합금 티타늄 및 티타늄 합금은 강도가 높고 변형력이 크며 냉간 가공 경화성이 강합니다. 변형이 거의 없는 부품을 스탬핑하는 데 사용되는 일부 등급을 제외하고는 콜드 스탬핑이 사용되며 대부분 가열 스탬핑을 사용합니다. 티타늄 및 티타늄 합금을 스탬핑할 때는 가능한 가장 낮은 스탬핑 속도를 사용해야 합니다. 이전 게시물: 스탬핑 부품의 표면이 고르지 않고 오목한 원호 표면이 나타나는 이유는 무엇입니까? 어떻게 해결하나요?