접촉 파편은 커넥터에 다음과 같은 3가지 기능을 가지고 있습니다.:
1. 구성 요소 간 통신 경로 제공
2. 접촉파편의 접촉면을 형성하고 유지하기 위해 압력을 발생시킵니다.
3. 안정적인 접점을 형성하는 첫 번째 기능은 일반적으로 사용되는 구리 또는 구리 합금 재료를 사용하는 한 만족스러운 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다.
구리 합금의 전도성은 그다지 낮지 않고 구리 전도성의 10~30%에 불과하지만 이 전도성은 대부분의 커넥터에 충분합니다. 그러나 고전류 또는 에너지 분배에 사용되는 커넥터에서는 재료의 전기 전도성이 점점 더 중요한 역할을 합니다. 왜냐하면 이러한 유형의 커넥터에서는 열 및 미세 전압 강하로 인한 필수 온도 상승이 더 까다롭기 때문입니다. 낮은 임피던스. 다른 두 가지 기능은 훨씬 더 복잡하며 재료 특성과 설계 매개변수 간의 상호 작용을 포함합니다. 접촉 파편에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 일반적으로 탄성이 있는 소켓 파편; 일반적으로 단단한 플러그 파편으로 인해 소켓 파편이 탄력적으로 변형되어 유지력이 발생합니다. 실제로 이러한 디자인은 모두 25스퀘어(25 square)라고 불리는 접촉 파편과의 특별한 연결을 보여줍니다. 이는 측면 길이가 0.025인치인 정사각형 모양입니다.
소재의 다양한 물성을 종합적으로 고려하고 균형을 이루기 위해 노력해야 합니다. 분리 가능한 접점 인터페이스의 경우 접점 스프링 탄성의 주요 기능은 두 결합 표면 사이에 맞댐력을 제공하는 것입니다. 재료 특성은 영률 및 항복 한계를 나타냅니다. 이러한 특성은 탄성변형 성능과 탄성변형량에 심각한 영향을 미칩니다. 항복한계는 삽입력을 감소시키므로 중요합니다. 그러나 탄성 강도는 제조 및 압착 특성과 일치해야 합니다. 예를 들어, 맞대기 표면에 탄성 맞대기 힘을 제공하는 데 사용되는 기계적 강도(항복 한계로 측정)는 성형 성능 및 단조 성능에 반대됩니다.
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