스탬핑 및 벤딩 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하지 못하는 이유는 무엇입니까? 그것을 수정하는 방법?

스탬핑 및 벤딩 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 준수하지 않으며 이는 생산 과정에서 자주 발생하는 품질 문제입니다. 이유는 다양하지만 주로 소재의 반동과 신뢰할 수 없는 위치 선정이 원인입니다. 1) 리바운드로 인해 실격이 발생하지 않았습니다. 굽힘 변형 과정을 분석하면 중립층의 양쪽에 작용하는 힘의 방향이 반대(외측은 신장되고 내부는 압축됨)임을 알 수 있다. 굽힘이 완료되면 중성층 양쪽 재료의 탄성 회복 방향이 반대가 되어 명백히 회복됩니다. 폭탄. 굽힘 변형은 일반적으로 재료 u200bu200b의 국부적 영역으로 제한되고 재료의 다른 부분은 자유 상태이며 탄성 반발은 전체 크기에 의해 덜 제한되므로 스탬핑 부분의 모양이 크게 변경됩니다. 가공물의 폭이 재료 두께의 3배보다 크면 폭 방향의 굽힘선을 따라 휜 편향이 발생합니다. 반동을 극복하기 위해 다음 조치가 취해집니다. 1) 작업물에 보강 리브를 설정합니다. 굽힘 위치에서 보강 리브가 눌려져 굽힘 부분이 튕겨 나오기 어렵게 되어 굽힘 부분의 크기 정밀도가 높아질 뿐만 아니라 굽힘 부분의 강성이 향상됩니다. 2) 탄성계수가 크고 항복한계가 낮으며 기계적 성질이 안정된 재료를 사용한다. 3) 교정(수정) 굽힘은 V자 모양의 부품을 구부릴 때 사용합니다. 4) U 자형 부품을 구부릴 때 펀칭 다이는 더 작은 간격을 채택합니다. 5) 블랭크는 굽힘 전에 어닐링되어 가소성을 증가시킵니다. 6) 사용성능이 확보되고 가공물에 균열이 발생하지 않는 조건에서 작은 펀치 필렛 반경을 사용하십시오. 7) 볼록형과 오목형 금형의 구조와 형태에 대한 해결책을 생각해 본다. ①U자형 부품을 구부릴 때 펀치와 상판에 반경 약 20t 정도의 원통형 표면을 만든다(t는 금형의 두께). 재료). 벤딩 후 사용 하단의 리바운드가 벤딩 시의 리바운드에 대응합니다. 또는 U자형 벤딩 펀치가 양방향 경사로 만들어집니다. ②절곡재의 두께가 0.8mm보다 크고 가소성이 좋으면 아래 그림과 같은 형태로 펀치를 만들 수 있습니다. 8) 굽힘 반경이 큰 곡선 굽힘 부품의 경우 스트레치 굽힘 공정을 사용할 수 있습니다. 9) 굽힘 공정에서는 교정 굽힘을 수행하기 위해 실제 굽힘력보다 훨씬 큰 힘이 사용됩니다. 둘째, 블랭크의 신뢰할 수 없는 위치 지정으로 인해 자격이 상실됩니다. 블랭크의 신뢰할 수 없는 위치 지정으로 인해 벤딩 과정에서 블랭크가 미끄러져 제품이 부적격하게 됩니다. 위치결정 신뢰성을 높이기 위한 방안은 다음과 같다. 1) 이젝터는 에어쿠션, 러버, 스프링 등으로 구성되어 있으며, 상판을 통해 블랭크가 벤딩에 들어가기 전에 블랭크에 역압력이 가해진다. 이러한 방식으로 블랭크의 마찰이 증가하고 블랭크의 움직임이 방지됩니다. 톱니 패턴, 구덩이, 상단 원뿔 등을 만드는 것도 가능합니다. 프레싱 로드의 상단 표면, 프레싱 플레이트 또는 펀치의 작업 표면에 배치하여 위치 결정의 신뢰성을 높입니다. 2) 신뢰할 수 있는 위치 결정 방법 선택 모양과 구멍에 따라 위치 결정에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 형상 위치 결정 작업은 편리하지만 신뢰성이 떨어집니다. 내부 구멍 위치 지정 작업은 충분히 편리하지 않고 사용 범위가 좁지만 위치 지정은 안정적입니다. 내부 구멍을 위치 지정에 사용하고 재료 압착 장치를 사용하면 위치 지정 효과가 더 좋습니다. 3) 블랭크 힘의 비대칭으로 인한 공작물의 불균형 모양은 벤딩 중 불균일한 힘으로 인해 블랭크가 이동하게 됩니다. 굽힘 중에 블랭크가 균일한 힘을 받도록 하기 위해 비대칭 공작물을 대칭 공작물로 결합하여 한 번에 구부릴 수 있습니다. 이전 게시물: 박판 및 후판 스탬핑의 특징은 무엇입니까? 두꺼운 판에 작은 구멍을 뚫는 방법은 무엇입니까?