그려진 부분에 주름이 생기는 이유는 무엇입니까? 어떻게 없애고 해결해야 할까요?
딥드로잉 부품의 주름(아래 그림 참조)은 금속 스탬핑 생산 시 종종 발생하는 품질 문제입니다. 이는 Deep Drawing 가공 시 소재의 플랜지 부분이 안정성을 잃거나, 소재의 흐름이 커서 잉여 소재가 외부로 확산되지 못하기 때문에 발생합니다. 드로잉 부품의 주름을 방지하고 수정하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다. 1) 블랭크 홀더 힘 조정 딥 드로잉 공정 중에 블랭크 홀더 힘은 너무 크거나 작을 수 없으며 모든 곳에서 균일해야 합니다. 블랭크 홀더 힘이 너무 작으면 드로잉 부분에 주름이 생기기 쉽고, 블랭크 홀더 힘이 너무 크면 드로잉 부분이 부러지기 쉽고 블랭크 홀더 힘이 고르지 않아 드로잉 부분이 한쪽에 주름이 생길 수 있습니다. 따라서 Deep Drawing 시 블랭크 홀더 힘을 적절하게 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 2) 측정된 재료의 두께가 정확하지 않거나 음의 차이가 너무 크면 그려진 부분에 주름이 생기기 쉽고 재료의 두께가 고르지 않으면 그려진 부분의 한쪽에 주름이 발생합니다. 두께가 균일하지 않은 소재는 드로잉 전 한 번 롤링할 수 있습니다. 3) 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 너무 커서 교정 효과가 감소하고 소재가 주름지기 쉽습니다. 하지만 간격이 고르지 않고, 그려진 부분이 한쪽으로 주름이 지게 됩니다. 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격을 적절하게 다듬을 수 있습니다. 4) 다이 필렛 다이 필렛이 너무 커서 블랭크 홀더와 소재 사이의 접촉 면적이 줄어들고 드로잉 부분에 주름이 발생합니다. 다이 필렛을 적절하게 다듬을 수 있습니다. 5) 복잡한 곡면을 가진 일부 딥 드로잉 부품, 특히 작은 플랜지 부품의 경우 아래 그림과 같이 드로잉 리브를 금형에 설정하여 재료의 흐름 저항을 높여 드로잉 부품의 주름을 방지할 수 있습니다. 6) 구형부품, 원추형 부품, 포물선형 부품의 경우 아래 그림과 같이 역인발법을 사용하여 소재의 변형저항을 높여 드로잉된 부품의 주름을 방지합니다. 7) 윤활유를 너무 많이 도포하면 국부적인 이송이 과도하게 되어 주름이 생길 수 있습니다. 윤활은 올바르게 수행되어야 합니다. 8) 압착면, 다이면, 드로잉비드의 마모가 심하여 고르지 못한 소재의 이송속도 조절이 어렵고 주름이 발생합니다. 프레싱 표면, 다이 표면 및 드로잉 비드를 다듬어야 합니다. 9) 블랭크 홀더 힘이 드로잉 힘의 1~2배인 딥 드로잉에서 가공 경화가 심한 스테인레스 스틸 및 기타 플레이트의 경우 펀치 강성이 부족하면 블랭크 홀더 힘을 아무리 높여도 펀치의 주름이 발생합니다. 그려진 부분은 제거할 수 없습니다. 이때 대신 대용량 펀치를 사용할 수 있으며 딥 드로잉에는 폐쇄 형 펀치 또는 유압 프레스를 사용할 수 있습니다. 이전 게시물: 스탬핑 리버스 드로잉은 무엇을 의미합니까? 리버스드로잉의 특징과 용도는 무엇인가요?
