금속 스탬핑 부품에 균열이 발생하는 이유는 무엇입니까? -하드웨어

공정이 잘못되었거나 제품 자재 쇼핑 가이드에서 불량 자재를 ​​구매한 경우 금형 마스터가 금형을 조립하면 금속 스탬핑 부품이 찢어질 수 있습니다. 쇼핑가이드에서 불량자재를 구매하여 금속 스탬핑 부품이 찢어지는 문제를 해결하는 것은 어렵지 않습니다. 쉬운 방법은 자재를 직접 반납하고 자재 공급자를 바꾸는 것이다. 1. 플랜지 성형 금형 계획의 단점. 금형은 두 개의 캐비티가 있는 금형의 왼쪽과 오른쪽 부분에 의해 공유됩니다. 왜냐하면 이 공정의 내용은 플랜징 뿐만 아니라 형태를 형성하는 내용이기도 하기 때문입니다. 게다가 부품이 특히 지저분하고, 곡면이 좁으며, 성형을 위해서는 오목한 다이 프레싱이 필요합니다. 코어와 성형면의 일치로 인해 금형 구조 조건의 성형 스트로크가 커지고 공백 영역이 작아지며 균열 현상이 발생합니다. 2. 스탬핑 오일의 성능은 만족스럽지 않습니다. 이 공정에서는 스탬핑 공정 중에 금형과 공작물을 분리하기 위해 스탬핑 오일이 필요합니다. 그러나 유채기름, 기계유, 재생유 등 비특수유를 사용하면 스탬핑 공정에서 부적격한 성능을 발휘하게 됩니다. 공정 중에 유막이 즉시 ​​파손되어 가공물 긁힘, 버 및 버가 형성됩니다. 심한 경우 공작물 균열, 금형 손상 등의 문제가 발생합니다. 3. 인장 응력의 일부가 너무 큽니다. 가공 중 과도한 인장 응력으로 인해 금속 스탬핑 부품은 내부 응력과 외부 충격의 영향을 받아 큰 부풀어 오르는 변형과 균열이 발생합니다. 넷째, 성형 공정 매개변수가 제대로 충족되지 않습니다. 부품을 성형하는 과정에서는 다이, 블랭킹 코어 및 두 부품이 서로 단단히 결합되어야 합니다. 공작 기계의 슬라이드가 아래로 미끄러지면 시트의 소성 변형이 강제로 성형을 완료합니다. 가공 기술자가 공정에 따라 지정하지 않았습니다. 이 단계에서는 공작 기계의 압력을 적시에 조정해야 하며 작동이 불안정하고 스탬핑 부품에 균열이 발생합니다. 하드웨어-제품 정확도는 0.01MM에 도달하고 일일 생산량은 300만 번 펀칭이며 금형은 4일 만에 생산할 수 있습니다. 비밀유지 계약을 엄격히 준수합니다. 더 많은 문의사항을 알아야 합니다.: