양저우 금속 스탬핑 부품의 가공 공정은 무엇입니까 + 수백 개의 가공 및 생산 장비
양저우에서 금속 스탬핑 부품 가공 및 제조를 담당하는 기술자는 금속 스탬핑 공정이 제조업의 공통 영역 중 하나라고 말했습니다. 제조업의 제품이 업그레이드되면서 독점은 과거가 되었고, 점점 더 많은 기술이 개방적인 개발이 되었습니다. 요즘에는 생산 및 가공의 전반적인 강점과 기술 제품의 연구 개발에 대한 투자에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 스탬핑 다이 단계는 블랭킹, 2차 생산 및 가공, 세척, 포장의 네 가지 공정에 지나지 않습니다. 생산 능력을 향상시키는 방법과 보다 복잡한 제품 제조로의 통합은 판매 시장에서 발판을 마련하는 데 중요하다고 간주됩니다. 다음 소설은 모든 사람을 위해 별도로 분석됩니다. 1. 금속 스탬핑 공정은 업계에서 처리됩니다. 블랭킹은 황삭가공이라고도 합니다. 금속재료 원료를 선정한 후 생산 및 제조 공정을 계획합니다. 중요한 공정은 플레이트 스탬핑 다이를 형성하여 필요한 측면 재료가 설정을 초과하는 것을 제거하는 것입니다. 제품 품질을 안정화하고 생산성을 높이기 위해 오늘날 산업 분야에서는 절단 및 제품 배치에 전자동 로봇 팔을 사용하는 경우가 많습니다. 단순하고 반복적인 작업에서는 장비를 24시간 연속 가동할 수 있으며, 속도가 오랫동안 유지되어 전통적인 수작업을 대체할 수 있습니다. 인적자본 생산에서 발생하는 다양한 문제는 기술혁신의 혜택에 기인하며, 인적자본의 수작업 생산이 점차 풀리고 있다. 2. 금속 스탬핑 공정의 2차 생산 및 처리에는 압력 리벳팅, 태핑 및 전기 용접의 3가지 하위 분류가 있습니다. 프레스 리벳팅은 볼트가 펀칭 부품의 고정 위치에 설치되더라도 결과에 따라 조립의 일부입니다. 태핑은 다축과 단축으로 나뉘는데 전자는 한 번에 별도로 생산되는 더 작고 단순한 펀칭 부품에 적합합니다. 여러 제품을 가공하는 경우 단일 축보다 효율성이 높으며 후자가 적합합니다. 더 크고 더 복잡한 금속 스탬핑 부품, 한 번에 하나의 제품; 전기 용접은 수동 생산과 기계 장비 자동 용접기로 구분되며 기본 원리와 공격 치아와 유사하게 수동 정밀 용접 제품은 더 복잡하고 고정밀 이음새없는 접합, 내장 전기 용접, 내장형 전기 용접, 등의 경우 후자가 기본적인 전기용접에 적합한 반면, 규정이 높지 않고 기계설비가 수작업에 비해 우수하기 때문에 생산이 유리한 장점이 있어 생산성이 빠르다. 3. 금속 스탬핑 처리 기술의 세척, 포장 응용 분야의 두 가지 일반적인 세척 방법: 자동 초음파 세척, 약한 전해질 수를 사용한 자동 자체 폭발 세척. 전자는 초음파로 인한 운동 에너지를 사용하여 스탬핑 부품 표면의 먼지에 영향을 미칩니다. 흐르는 물에 넘어져 제품을 손상시키는 개인적인 행위는 발견되지 않습니다. 후자는 약한 전해수로 인한 양극과 음극을 사용하여 금속 스탬핑 부품의 먼지를 제거합니다. 표면이 제거되어 산화됩니다. 결국 제품의 스타일과 규정에 따라 다양한 보호 방법을 선택하고 포장하여 배송합니다. 하드웨어, 양저우에서 금속 스탬핑 부품 가공에 15년 동안 집중, 20000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크와 같은 스탬핑 정확도 0.01mm, 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
