금속 스탬핑 부품의 플랜징 공정 표준은 무엇입니까?
오늘 Xiaoshuo와 모든 사람들은 금속 스탬핑 부품 금형의 '플랜징 공정'에 대해 배울 것입니다. 플랜징 과정은 무엇입니까? 우리는 사전 처리된 금속 펀칭 구멍 또는 부분적으로 구멍 모양의 울(가끔 사전 처리된 구멍이 아닌 경우도 있음)을 사용하는데, 이는 '플랜징'이라고 하는 특정 곡선을 따라 수직 가장자리로 변하는 재료의 변형에 의존합니다. 금속 스탬핑 원형 구멍 플랜징 및 외부 가장자리 플랜징. 재료를 늘려서 형성되기 때문에 그 형성은 주로 재료의 신장에 의해 제한됩니다. 플랜징은 주로 리벳팅, 스루홀, 태핑 및 기타 기능에 사용됩니다. 금속 펀칭 원형 구멍 플랜지 및 관련 공정 요구 사항 데이터의 다이 및 계산 공식은 다음과 같습니다. 공식: du003d0.5~0.6T; d의 값은 H에 반비례합니다. d 값이 작으면 H 값이 커집니다. Du003dD1+(D-D1)u003dD1+1.3T; 플랜징 D의 수직성을 보장하기 위해 일반적으로 D≤D1+1.3T입니다. Hu003d+0.43R+0,72T; 플랜지 높이 H(플랜지 금속의 부피에 따라 다름)는 일반적으로 1.7T~1.9T입니다. Lu003d+2.5T; M은 나사 사양입니다. 공식에서 d는 사전 펀치 구멍의 직경, D1, 플랜징 구멍의 내경/펀치 펀치 D2, 플랜징 수직 모서리의 직경(중심층에 따라 계산) D, 외경 플랜징 구멍 H, 플랜징 구멍 높이 R, 플랜징 내부 다이의 반경/외부 반경 L - 플랜징 구멍의 중심 거리 및 가장자리 거리 T - 재료의 두께. 작은 나사산 구멍의 플랜징 데이터는 다음과 같습니다. 하드웨어 스탬핑 프로세스 요구 사항: 금속 스탬핑 플랜징 구멍의 높이는 H≥3P입니다. P는 나사산 피치입니다. 플랜지의 동일한 평면의 구멍 거리 공차는 ≥±0.15입니다. M3 플랜징에는 Tu003d1.5mm 스테인레스 스틸을 사용하고 M4 플랜징에는 Tu003d2.0 스테인레스 스틸을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 알루미늄판을 플랜징하고 태핑할 때 나사산이 견딜 수 있는 힘을 고려해야 합니다. 외부 플랜지 플랜징에는 볼록 윤곽 플랜징과 오목 윤곽 플랜징의 두 가지 유형이 있습니다. 볼록한 윤곽을 갖는 플랜징을 압축 플랜징이라고도 하며, 오목한 윤곽을 갖는 플랜징을 신장 플랜징이라고도 합니다. 참고: R은 플랜징 후 부품의 코너 반경입니다. b- 플랜징 전 반경과 플랜징 후 반경 사이의 차이; R+b, Rb는 하드웨어가 있는 경우 플랜징 전(공백) 부품의 코너 반경입니다. 스탬핑 부품 플랜징 공정 표준에 대한 질문이 있는 경우 [정밀]에 문의하세요. 20000개 이상의 정밀 스탬핑 다이 세트의 생산 및 생산 경험을 통해 다양한 산업 분야의 다양한 제품에 대한 능숙한 경험을 얻을 수 있습니다. 모든 고객을 만족시키는 기술은 작업 결과에 만족합니다. 초점 때문에, 열심히 노력했기 때문에 정확도는 0.01mm입니다. 선택하세요, 안심하세요, 연락처를 선택하세요:
