스탬핑 부품 가공 공장의 경사 절단 공정은 무엇입니까?
스탬핑 부품 가공 공장은 다양한 사양의 스탬핑 부품을 처리하며 절단 방법도 다릅니다. 절삭날의 형태는 평면 블레이드 전단, 경사 블레이드 전단 및 롤러 전단으로 나눌 수 있습니다. 오늘은 오블리크 블레이드 컷(Oblique Blade Cut)에 대해 이야기하고 있는데, 이 컷팅 방법의 컷팅 과정을 살펴볼까요? 비스듬한 칼날 전단의 전단과정에 있어서, 전단 시작시에는 상부 칼날이 절단된 판재에 부분적으로만 접촉되다가 이후에는 판재의 한쪽 면이 절단 모서리를 따라 갈라지며 절단이 계속되면, 시트 재료는 상부 블레이드의 하향 이동과 균열이 발생하여 점차적으로 시트를 두 부분으로 분리합니다. 각 단계의 스탬핑 부품의 재료 변형 원리는 기본적으로 플랫 블레이드 전단의 것과 동일합니다. 스탬핑 부품 가공 공장의 전단 각도 Φ는 경사 블레이드 전단 기계로 절단됩니다. 시트 재료를 절단하면 상부 블레이드의 작업 스트로크가 플랫 블레이드 전단 기계보다 훨씬 큽니다. 이때, 상부칼날의 스트로크 값은 절단 길이와 절단 각도 Φ에 의해 결정됩니다. 스탬핑 부품 가공 공장의 전단 공정에서 전단 각도 Φ의 존재로 인해 스탬핑 부품은 평날 가위가 전단될 때 재료와 동일한 변형 과정을 갖지만 상부의 압력으로 인해 잎. 절단된 스트립의 변형, 뒤틀림 및 늘어짐을 유발하는 스트립의 하향 굽힘 현상은 경사 블레이드 전단의 가장 큰 단점입니다. 그러나 전단력을 감소시키기 때문에 현재 스탬핑 생산에서 가장 널리 사용되는 절단 준비 방법입니다. 폭이 크고 두께가 작은 시트와 코일의 절단 및 준비에 자주 사용됩니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품 가공에서 절삭날의 형태는 무엇입니까? 너무 이른: 스탬핑 부품 생산 시 몇 가지 기본 전단 방법
