금속 스탬핑 부품의 일방적 버 문제는 무엇입니까
금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 의료, 항공 우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스탬핑 공장은 일반적으로 스탬핑 부품을 생산할 때 일부 제품 품질 문제에 직면합니다. 다음으로 정밀 스탬핑 부품의 포인트 에지 버 문제에 대해 주로 논의하겠습니다. 정밀 분석 결과 금속 스탬핑 부품의 단면 버가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다. 1) 금형 조립 오류. 펀치가 고정 플레이트에 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 펀치와 펀치의 올바른 고정 위치를 보장할 수 없습니다. 2) 안내 정확도가 좋지 않습니다. 다이 가이드의 일치 간격이 너무 크면 상부 다이와 하부 다이의 중간선이 겹치지 않아 스탬핑 간격의 균일성에 영향을 미칩니다. 3) 설치 오류입니다. 비유도 금형을 설치할 때 상부 및 하부 금형의 위치로 인해 간격이 고르지 않게 됩니다. 템플릿 표면이나 템플릿 바닥판이 깨끗하지 않거나, 상부 다이 나사가 제대로 조여지지 않아 작동 부품이 기울어질 수 있습니다. 4) 작업 중 금형이 변형되었습니다. 예를 들어, 천공된 매트리스 보드의 누출 구멍이 너무 크고, 금형 아래의 템플릿이 너무 얇으며, 금형의 강성이 부족합니다. 5) 천공된 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나 슬라이드 블록 바닥면과 작업 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이드 블록의 슬라이딩 방향이 작업 표면에 수직이 아닙니다. 6) 펀칭 중 공작물의 저항이 펀치 공칭 압력의 80%를 초과하면 오픈 펀치의 'C'자형 베드가 변형되기 쉽기 때문에 상하 금형의 중간선이 일치하지 않습니다. 7) 플레이트의 평탄도가 좋지 않으며 금속 스탬핑 공정 중에 직경이 작은 펀치가 기울어집니다. 8) 금형 선택, 부적절한 단조 및 열처리 공정으로 인해 열처리 또는 와이어 EDM 중에 금형이 변형되어 금형 간격의 균일성에 영향을 미칩니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
