복열 철심 프로그레시브 다이의 주요 구조는 무엇입니까?

산업제품 기술이 지속적으로 발전함에 따라 정밀 누진 금형에 대한 시장 수요가 증가하고 있으며 기술 요구 사항도 점점 더 엄격해지고 있습니다. 예를 들어, 모터 철심용 자동 판금 프로그레시브 다이의 대표로서 기계 및 전기 기술이 통합됨에 따라 점점 더 많은 제조업체가 철심 생산에 이러한 유형의 다이를 사용하고 있습니다. 또한, 높은 생산성의 발전에 따라 복렬 철심 금형 및 대형 철심 금형에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 금형도 대형화되고 이에 따라 정밀도 요구 사항 및 제조 난이도가 '증가'하고 있습니다. 이를 고려하여 복열 철심 프로그레시브 다이 개발을 가속화하고 국내 금형 수준을 향상시키기 위해 다음에서는 이러한 유형의 금형의 주요 구조, 정밀 제조 기술, 핵심 기술 매개 변수에 중점을 둘 것입니다. 주요 부품, 금형 사용 및 유지 관리 요구 사항. 복렬 철심 프로그레시브 다이 몰드의 주요 구조 ① 몰드 베이스는 정밀 볼 가이드 이중 가이드 구조를 채택하고 상부 및 하부 몰드 베이스는 4세트의 대형 볼 가이드 기둥에 의해 안내되며 분할 언로딩 플레이트와 상부 및 하부 몰드 베이스는 하부 몰드 베이스는 8세트의 소형 볼 가이드를 사용합니다. 가이드 기둥 가이드.　　②탄성 언로딩 플레이트 　　는 블록형 결합구조를 채택하였습니다. 언로딩 플레이트 본체는 2개, 5개의 가이드 플레이트로 분할되어 있으며, 8개의 작은 볼 가이드 포스트가 상부 및 하부 몰드 베이스와 연결되어 일체형 가이드 결합 형태를 이루고 있습니다. 스프링이 장착된 언로딩 플레이트와 가이드 플레이트는 블록 결합 구조로 되어 있어 언로드, 프레싱, 펀치 보호, 스텝 거리 제어 및 정확한 안내 등의 포괄적인 성능을 갖추고 있습니다.　　③오목형 금형　　은 초경합금 인서트와 5개의 오목판으로 구성된 블록형 인레이 구조를 채택합니다. 냉간 압착 방법과 정밀한 위치 지정을 통해 부품 교체가 가능합니다.　　④펀치 고정　　은 퀵 체인지 구조를 채용하고 초경 펀치와 고정 플레이트는 μm급의 틈새 끼워 맞춤을 채용하고 압력판으로 고정 위치 결정됩니다. 펀치의 위치 정확도는 가이드 플레이트에 의해 제어됩니다.　　⑤스텝 정확도 제어 구조　　28개의 가이드 핀 2열을 사용하여 피딩 스텝의 고정밀 위치 결정을 제어하고 정밀한 가이드 플레이트로 스텝 정확도를 보장합니다.　　⑥스트립 가이드 　　스트립 가이드는 측면 가이드 플레이트 가이드 구조를 채택하고 측면 가이드 플레이트는 블록과 섹션 형태로 설정됩니다. 그리고 스트립의 원활한 작동을 보장하기 위해 오목 몰드의 고정판에 재료 배출 구조를 설정합니다.　　7금형 안전 보호 메커니즘 　　상하 금형 베이스는 상대 위치에 4그룹의 제한 포스트를 채택하여 금형 스트로크를 제어합니다. 상부 템플릿과 토출 플레이트 사이에 여러 개의 분할된 제한 블록이 설정되어 펀칭 시 상부 금형의 최적 스트로크를 제어하고 탄성 압력 토출 플레이트의 균형 잡힌 지지를 제어합니다. 마이크로 스위치 잘못된 공급 방지 장치가 설치되어 있으며 스트립이 잘못 공급되는 경우 금형 손상을 방지하기 위해 펀칭기를 즉시 중지할 수 있습니다. ⑧철심의 두께는 판 드로잉 메커니즘에 의해 그룹화됩니다. 필요한 개수는 펀치 제어 캐비닛에 설정되어 있습니다. 설정된 개수의 조각이 펀칭되면 금형은 전기 제어 캐비닛의 펄스 명령에 따라 실린더와 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 상판 드로잉 메커니즘이 움직이고 펀칭 직후 계량 펀치가 밀려나와 재설정되어 철 칩의 두께와 그룹화 요구 사항에 도달합니다.