다양한 벤딩 스탬핑 부품의 벤딩 공정의 차이점은 무엇입니까?
스탬핑 부품의 굽힘 성형은 링 재료를 필요한 모양으로 형성하는 가공 방법을 말하며 굽힘이라고 합니다. 금속판, 파이프 및 프로파일을 특정 곡률, 모양 및 크기를 가진 공작물로 구부리는 스탬핑 성형 공정입니다. 굽힘 성형은 고압 용기, 보일러 드럼, 강판 및 선체 리브, 각종 기구, 계측 부품 및 캐비닛 인서트의 제조에 널리 사용됩니다. 재료가 구부러지면 변형 영역의 각 부품의 응력 상태가 다릅니다. 단면 중간에서 변형되지 않는 부분을 중립층이라고 합니다. 중성층 이외의 금속은 인장 응력을 받아 신장 및 변형이 발생합니다. 중성층 내의 금속은 압축 응력을 받아 압축 변형이 발생합니다. 중성층 양쪽 금속의 응력과 변형 방향이 반대이므로, 하중을 제거하면 중성층 양쪽 금속의 탄성 변형 방향과 회복 방향이 반대가 되어 반발 정도가 달라집니다. . 굽힘 변형은 재료의 국부적인 영역으로 제한되지만 반동 효과는 굽힘 부분의 정확도에 영향을 미칩니다. 스프링백에 영향을 미치는 요소는 다양하며 이러한 요소를 제어하기가 어렵습니다. 스프링백으로 인한 벤딩 부품의 정확성은 항상 벤딩 생산의 핵심이었습니다. (1) V자형, U자형, L자형, Z자형 등과 같은 간단한 벤딩 스탬핑 부품의 경우 일회성 벤딩을 사용할 수 있습니다. 복잡한 형상의 곡선 부품의 경우 일반적으로 다중 굽힘 성형이 필요합니다. (2) 다중 각도 벤딩 스탬핑 부품의 경우 변형은 구부러진 부품의 형상 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 바깥쪽 모서리를 먼저 구부리고 안쪽 모서리를 나중에 구부려야 합니다. 이전 굽힘은 후속 굽힘을 위해 신뢰할 수 있는 위치를 유지해야 하며 후속 굽힘이 이전 굽힘의 모양을 손상시키지 않도록 해야 합니다. (3) 비대칭 절곡부 구조로 절곡시 블랭크가 어긋나기 쉬우므로 가급적 쌍을 사용하여야 한다. 절곡 후 절단 가공방법, 절곡부의 절곡횟수 및 공정배치가 반드시 되어야 한다. 공작물 형상의 복잡성, 재료의 성능, 요구되는 정밀도 수준 및 생산 배치 규모에 따라 종합적으로 고려됩니다. 합리적인 굽힘 공정은 굽힘 횟수를 줄이고 금형 구조를 단순화하며 공작물의 품질과 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 기사 권장사항: 딥드로잉 금속 스탬핑 부품을 설계할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까? 이전 게시물: 딥드로잉 금속 스탬핑 부품을 설계할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
