금속 스탬핑과 압출의 차이점은 무엇입니까?
스탬핑 부품 가공 공장, 금속 스탬핑 부품 가공, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 탄소강 드로잉, 다양한 공정은 공정 특성이 다릅니다. 오늘은 금속스탬핑과 압출의 차이점에 대해 알아볼까요? 1. 하드웨어 스탬핑은 펀칭기의 압력을 받고 제품 모양이 변하며 재료 두께는 기본적으로 변하지 않습니다. 하드웨어 스탬핑은 펀치와 몰드를 사용하여 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 판과 특수 모양의 재료를 변형하거나 파손하여 특정 모양과 크기의 프로세스를 달성하는 것입니다. 금속 스탬핑을 시트 성형이라고 부르기도 하지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 소위 시트 성형은 시트 재료, 벽이 얇은 튜브, 얇은 프로파일 등을 사용하는 것을 의미합니다. 스탬핑 부품의 원료로 사용됩니다. 소성가공의 성형방법을 총칭하여 시트성형이라고 한다. 이때 일반적으로 두꺼운 판 방향의 변형은 고려하지 않습니다. 2. 압출이란 펀치나 단조 베드와 다이의 압력을 받아 재료가 유동하도록 하는 것으로, 재료의 두께와 구조를 설계 요구에 맞게 변경하는 것입니다. 단조베드의 재료흐름방향과 힘은 전면압출, 후면백로그, 복합압출로 나누어진다. 스테인레스 스틸 압출은 단조 오일을 사용하며, 스테인레스 스틸의 등급에 따라 단조 오일이 다르게 사용됩니다. 마찰계수를 줄이고 재료 유동성을 향상시키기 위해서는 검증이 필요합니다. 압출, 특히 냉간압출은 재료 활용도와 재료구조가 높고, 기계적 성질이 향상되고, 작업이 간단하며, 생산성이 높습니다. 긴 막대, 깊은 구멍, 얇은 벽, 특수한 모양의 단면 부품을 생산할 수 있습니다. 중요한 절단 과정입니다. 압출은 주로 금속 성형에 사용되지만 플라스틱, 고무, 흑연 및 점토 블랭크와 같은 비금속 성형에도 사용됩니다. 압출은 블랭크의 온도에 따라 열간 압출, 냉간 압출, 온간 압출로 나눌 수 있습니다. 금속 빌렛이 재결정 온도(소성 변형 참조)보다 높을 때의 압출은 열간 압출입니다. 실온에서의 압출은 냉간 압출이고; 실온에서 재결정 온도를 초과하지 않는 압출은 온간 압출입니다. 블랭크의 소성 흐름 방향에 따라 압출은 다음과 같이 더 나눌 수 있습니다. 1. 흐름 방향은 가압 방향이 정방향 압출과 동일합니다. 2. 흐름 방향은 가압 방향과 반대 방향으로 역방향 압출입니다. 3. 공백이 정방향 및 역방향으로 흐르는 것을 복합 압출이라고 합니다. 기사 추천: 시추 공정의 특징은 무엇입니까? 스탬핑 부품 가공 공장에서는 이전 기사를 소개합니다. 홀 터닝 공정의 특징은 무엇입니까? 스탬핑 부품 가공 공장을 소개합니다
