스탬핑 부품 가공 편차가 발생하는 원인은 무엇입니까?
그 과정에서 스탬핑 부품 가공, 공정의 매개 변수는 합리적이지 않을 수 있으므로 일반적인 요구 사항은 슬라이드 블록이 기계로 미끄러질 때 형성되기 위해 코어 압력과 두 부분을 함께 설명하고 소성 변형의 시트 재료를 설명합니다. 불안정한 인쇄 품질과 같은 결함, 생산 과정에서 공작 기계의 압력 평형 상태가 매트릭스 플랜지 압출 가공 설계 부서를 형성하여 표면의 초기 설계 특징을 보여줍니다. 중소형 진압. 그러나 코어 시트의 억제 형성을 무시하고 부품과 도면 설계 사이의 금형 처리 오류로 인해 압출 부품을 형성하기 전에 위치 결정 핀과 구멍 표면을 통해 코어 재료 압력을 가합니다. 코어 재료 압력은 안정성을 보장해야 하며 건설 작업에서 신뢰할 수 있고 정확해야 합니다. 지면 가이드 레일이 매우 미끄럽거나 성형 공정의 인공물이 불안정하여 압력과 금형 코어 벽이 충돌하게 됩니다. 금형 구조에서 다른 요소를 고려하고 구조의 개요를 다루기 위해 특수 가이드 슬라이딩의 사용을 무시하고 공간의 뒷면이 너무 크지 않도록 공간을 조정하면 찢어짐이 발생할 수 있습니다. 부품 가공 부품, 스테인레스 스틸은 성능이 우수하여 산업 생산에 널리 사용되지만 스탬핑 부품 가공에는 성능이 좋지 않고 표면이 긁히기 쉽고 금형이 종양에 부착되기 쉽기 때문에 스탬핑 부품 가공에 사용됩니다. 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 부품 가공의 유한 요소 시뮬레이션에 대한 연구가 활발히 발전함에 따라 점점 더 많은 사람들이 유한 요소 방법을 사용하여 스탬핑 성형 가공의 복잡한 문제를 이해하기 시작했으며 성공했으며 기계 부품의 스탬핑 성형성은 부품 품질 측면에서 주제는 주로 Ningbo Mau Cheung Metal Co.와의 합병입니다. , LTD. , 성형 공정 후 특정 유형의 자동차 바닥에서 이를 기반으로 판금의 성형 메커니즘을 요약하면 딥 드로잉 깊이에 영향을 미치는 주요 요인이 있음을 알고 있습니다.
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