스탬핑 부품 가공 공장의 펀칭 설계의 기본 내용은 무엇입니까?
스탬핑 부품 가공 공장을 위한 스탬핑 설계의 기본 내용; 공정 설계 및 스탬핑 다이 설계 포함; 스탬핑 공정 설계는 제품의 스탬핑 공정 분석을 시작으로 생산 배치 규모, 스탬핑 장비의 유형 및 사양, 스탬핑 다이 제조 능력, 작업자 기술 수준 및 기타 특정 생산 조건에 따라 특정 제품 도면을 위한 것입니다. 필요한 공정 계산 후 합리적인 공정 계획을 수립하고 최종적으로 포괄적인 블랭킹 공정 카드를 작성합니다. 분석, 계산 및 설계 프로세스; 공정의 성격, 수의 결정, 공정 순서의 배열, 공정 조합 방법 및 공정 위치 결정 방법의 결정을 포함하여 스탬핑 부품 가공 공장의 블랭킹 공정 계획 결정; 따라서 블랭킹 공정 설계는 본질적으로 블랭킹 공정의 공식화이며, 공정 공식화의 내용을 표현한 문서가 블랭킹 공정 사양이다. 스탬핑 부품 가공 공장의 블랭킹 다이 설계는 확립된 블랭킹 공정 사양을 기반으로 블랭크의 위치 및 출력을 신중하게 고려한 후 부품 및 스크랩에 대한 많은 문제를 제거한 후 금형 제작 및 유지 관리의 편의성, 안전하고 안정적인 작동 등을 위해 스탬핑 장비에 적합한 금형의 전체 구조를 구상하고 금형 조립 도면과 모든 비표준 부품 도면의 전체 설계 및 도면을 그리는 과정을 거쳤습니다. 스탬핑 부품 가공 공장에서 금형 설계의 본질은 공정 설계의 내용을 완전히 구현하는 것인 반면, 금형 설계 프로세스는 구상, 수정, 도면을 반복한 후 특정 생산 조건을 고려하고 해당 설계 요소를 종합적으로 분석하고 연구하는 것입니다. 금형 도면의. 창조적 노동과정; 스탬핑 제조업체의 스탬핑 설계에서는 공정 설계와 금형 설계의 작업 특성이 다르지만 둘 사이에는 상호 침투, 상호 보완 및 상호 의존 관계가 있습니다. 공정 설계 과정에서는 금형 구조 및 금형 제작의 타당성뿐만 아니라 스탬핑 장비, 원자재 수급 현황 등 생산의 한계도 고려해야 한다. 이러한 방법으로만 우리는 기술적으로 진보되고 실행 가능하며 비용 효율적인 최고의 기술 절차를 공식화할 수 있습니다. 금형 설계 과정에서 공정 설계자의 설계 의도를 명확하게 이해하고 합리적인 방안을 도출하기 위해서는 관련 공정 설계 기술을 숙지해야 한다. 블랭킹 설계자는 두 공정 모두에 대한 지식과 경험이 있어야 한다고 볼 수 있다. 디자인과 금형 디자인을 동시에; 추천 기사: 금속 스탬핑 부품의 기술 요구 사항 및 지표 1: 스탬핑 부품의 모양과 크기를 엄격하게 제어하는 방법
