스탬핑이란 무엇입니까?
스탬핑 가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금에 직접 변형력을 가하고 금형에서 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 이를 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑, 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다.
스탬핑에 사용되는 다이를 스탬핑 다이 또는 줄여서 다이라고 합니다. 다이는 재료(금속 또는 비금속)를 필요한 스탬핑 부품으로 일괄 처리하기 위한 특수 도구입니다. 펀칭 다이는 스탬핑에서 매우 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 다이가 없으면 대량 스탬핑 생산이 어려울 것입니다. 고급 스탬핑 다이 없이는 고급 스탬핑 프로세스를 실현할 수 없습니다. 스탬핑 공정 및 다이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 가공의 세 가지 요소를 구성합니다. 결합해야만 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 스탬핑 가공은 기술 및 경제 측면에서 많은 고유한 이점을 가지고 있습니다. (가이드: 판금 가공 주의사항 및 가공 흐름 소개)
주요 성과는 다음과 같습니다.
(1) 스탬핑 공정은 생산 효율성이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 스탬핑은 펀칭 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 회에 달할 수 있으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 회에 달할 수 있습니다. 각인된 부분을 얻을 수 있습니다.
(2) 스탬핑시 금형은 스탬핑 부품의 크기와 형상 정확성을 보장하고 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 일반적으로 금형 수명이 길기 때문에 스탬핑 품질이 안정적입니다. , 호환성이 좋으며 정확히 동일한 특성을 가지고 있습니다.
(3) 스탬핑은 시계 및 시계와 같은 작은 스톱워치, 자동차 세로 빔, 덮개 부품 등과 같은 큰 크기 범위와 더 복잡한 모양의 부품과 재료의 냉간 변형 및 경화 효과를 처리할 수 있습니다. 스탬핑, 스탬핑 강도와 강성이 높습니다.
(4) 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 스탬핑 부품 비용이 저렴합니다. 스탬핑의 우수성으로 인해 스탬핑은 국가 경제의 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 예를 들어, 항공우주, 항공, 군사 산업, 기계, 농업 기계, 전자, 정보, 철도, 우편 및 통신, 운송, 화학 산업, 의료 장비, 가전 제품 및 경공업 분야에는 스탬핑 공정이 있습니다. 업계 전체가 이를 사용할 뿐만 아니라 모든 사람이 스탬핑 제품과 직접 접촉하고 있습니다. 비행기, 기차, 자동차, 트랙터에는 크고 작은 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 차체, 프레임, 림 및 기타 부품은 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 관련 조사 통계에 따르면 자전거, 재봉틀, 시계의 80%가 스탬프 부품입니다. TV 세트, 녹음기, 카메라의 90%는 스탬프 부품입니다. 식품 금속 탱크 껍질, 강철 보일러, 에나멜 그릇 및 스테인리스 스틸 식기도 있습니다. 모두 금형을 이용한 스탬핑 제품입니다. 컴퓨터 하드웨어에도 스탬핑 부품이 부족할 수 없습니다.
그러나 스탬핑 가공에 사용되는 금형은 일반적으로 특수화되어 있습니다. 때로는 복잡한 부품을 가공하고 성형하기 위해 여러 세트의 금형이 필요하며 금형 제조에는 높은 정밀도와 높은 기술 요구 사항이 있습니다. 기술이 집약된 제품입니다. 따라서 스탬핑 부품을 대량으로 생산하는 경우에만 스탬핑 가공의 장점을 완전히 실현하여 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 물론 스탬핑 가공에도 몇 가지 문제와 단점이 있습니다. 주로 스탬핑 공정에서 발생하는 소음과 진동으로 나타나며, 작업자의 안전사고가 수시로 발생하고 있습니다. 그러나 이러한 문제는 전적으로 스탬핑 공정과 금형 자체에 의한 것이 아니라 주로 전통적인 스탬핑 장비와 후진적인 수동 작업에 기인합니다. 과학기술의 발전, 특히 컴퓨터 기술의 발달과 함께 메카트로닉스 기술의 발달로 이러한 문제들은 반드시 하루빨리 해결될 것입니다.
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