스탬핑/스탬핑/스탬핑이란 무엇입니까?

스탬핑/스탬핑/스탬핑이란 무엇입니까? 스탬핑은 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 금형의 변형력에 의해 시트 재료를 변형시키는 것입니다. 스탬핑 가공의 세 가지 주요 요소는 판금, 금형 및 장비입니다. 스탬핑 가공 냉간 변형 금속의 가공 방법을 콜드 스탬핑이라고 합니다. 스탬핑 처리라고 합니다. 금속 압력 가공의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술이라고도 합니다. 그런 다음 스탬핑 처리의 기본 절차를 함께 논의합니다. 펀칭: 펀칭 및 블랭킹의 두 가지 프로세스를 포함합니다. a 블랭킹: 다이는 닫힌 선을 따라 시트를 절단하며, 펀칭된 부분은 공작물이고 나머지는 폐기물입니다. 디자인의 크기는 다이 코어를 기준으로 하며 간격은 펀치에 적용됩니다. b 펀칭 : 다이가 닫힌 선을 따라 펀칭됩니다. 판을 절단할 때 펀칭된 부분은 낭비입니다. 디자인의 크기는 펀치를 기준으로 하며, 간격은 다이 코어에서 가져옵니다. B. 전단 : 다이로 시트를 절단하고 절단 선이 닫히지 않습니다. C. 절단: 시트의 일부가 블랭크에 절단되고 절단된 부분이 구부러집니다. D. 트리밍(Trimming) : 드로잉이나 성형 후 반제품의 가장자리 부분을 잘라내는 것. E. 절단: 반제품을 두 개 또는 여러 개의 공작물로 절단하며 종종 이중 스탬핑에 사용됩니다. F. 굽힘: 금형을 사용하여 재료를 특정 모양(V자형/U자형/Z자형/L자형)으로 구부립니다. G. 롤 라운드(Roll Round): 시트 끝 부분을 둥글게 만듭니다. H. 비틀림: 평판의 일부를 부품 I에 대해 일정한 각도로 비틀는 것입니다. 딥 드로잉(Deep Drawing): 벽 두께는 기본적으로 변하지 않은 상태에서 판을 속이 빈 공작물에 밀어 넣습니다. J. 박형 및 딥 드로잉: 필요한 바닥 두께와 벽이 얇은 공작물을 얻기 위해 직경과 벽 두께를 줄이고 공작물의 높이를 늘려 중공 부분의 크기를 변경합니다. K. 구멍 플랜징: 시트나 작업물의 구멍 가장자리를 수직 가장자리로 돌립니다. L. 외부 가장자리 플랜징: 공작물의 외부 가장자리를 호 또는 곡선형 수직 가장자리까지 돌립니다. M. 목: 중공 조각의 입을 수축시킵니다. N. 플레어링(Flaring): 파이프에 자주 사용되는 중공 조각의 입구를 확대하는 것입니다. O. 변동: 리브, 패턴 또는 문자가 시트 재료 또는 작업물에 압착되어 기복의 전체 두께가 얇아집니다. P. 압착: 속이 빈 조각의 가장자리를 특정 모양으로 굴립니다. Q. 돌출: 속이 빈 조각(또는 튜브 재료)의 일부가 방사상으로 확장되어 볼록한 배 모양을 형성합니다. R. 회전: 막대나 롤러를 사용하여 블랭크를 특정 모양(얇아지거나 얇아지지 않음)으로 짜냅니다. S. 성형: 부정확한 형태의 공작물을 수정하고 성형합니다. T. 레벨링: 블랭크나 작업물의 고르지 않은 표면이나 구부러진 부분을 평평하게 합니다. U. 각인: 작업물의 두께를 변경하고 표면에 텍스트나 패턴을 인쇄합니다. V. 긍정적인 압출: 나이프 캐비티의 금속 블랭크는 펀치 압력의 작용으로 소성 변형 상태에 있으므로 나이프 구멍에서 압출되고 금속 흐름 방향은 펀치 이동 방향과 동일합니다. . W. 역방향 압출: 금속 압출 공정에서 펀치와 칼날 사이의 틈을 따라 플라스틱 흐름이 흐르고 흐름 방향은 펀치 이동 방향과 반대입니다. X. 복합 압출: 정방향 압출과 역방향 압출의 조합