금속 스탬핑 부품 가공은 제품 부품 생산의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻기 위해 프레스 금형에 설치하고, 판금 변형력으로 금형에 배치하고, 금형에서 판금을 변형하여 생산하는 것입니다. 기술. 스탬핑 공정은 상온에서 수행되는 경우가 많기 때문에 콜드 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑은 금속 압력 가공 방법 중 하나이며 재료 성형 엔지니어링 기술의 금속 소성 변형 이론을 기반으로 하며 원자재 또는 재료의 판금 스탬핑 처리에 일반적이며 판금 스탬핑이라고도 합니다. 스탬핑 공정은 특정 방법(스탬핑 처리 모든 종류의 스탬핑 공정의 총합) 그리고 기술적 경험; 스탬핑 다이는 특수 공구의 시트 부품으로 가공됩니다. 핫 스탬핑은 일반적인 냉간 스탬핑에 비해 상대적으로 고강도 강판 냉간 성형을 극복하기 어렵습니다. 핫 스탬핑은 상 변화를 구현해야 하며 스탬핑 강 가열 및 담금질을 통해 더 높은 강도, 변형 저항 및 경도를 얻고 인장 강도는 1600만큼 높음 - 형성까지 2000mpa 구성 요소는 손상 없이 5톤의 정압 하에서 고강도 구동 장치로 구성될 수 있습니다. 초고강도 구조에 비해 벽 두께나 단면을 줄이는 동시에 자동차 조립 공정의 부품 수를 줄여 경량화를 실현함으로써 자동차 충돌 안전성을 확실히 향상시킬 수 있습니다. 핫 스탬핑 기술의 장점은 고강도 강철을 만듭니다. 핫 스탬핑 기술은 글로벌 자동차 제조업체의 영향을 받고 철강 생산 기업이 선호하고 큰 관심을 갖고 있습니다. 핫 스탬핑 공정은 단순한 '냉간 가열'일 뿐만 아니라 매우 복잡한 금속 재료의 열-힘-상 변화, 물리적 장 결합 및 다중 규모 문제와 열 경계 마찰 비선형 역학 문제를 포함합니다. 핫 스탬핑 결함을 극복하기 위한 고강도 강판 핫 스탬핑의 복잡성: 국부적인 과도한 연화 - 목, 파열, 주름, 불균일한 마르텐사이트 변태 등 최고의 오스테나이트를 달성하기 위해 - 마르텐사이트 전이 온도, 최적의 금형 냉각 속도, 성형 압력, 유지 시간 등 최적의 최적화 문제는 거시적, 미시적 규모의 성형성 분석 등 심층적인 연구와 기술 축적 등의 성능 활용이 필요합니다. A: 가공 스탬핑 금형 설계에 주의를 기울여야 합니까?
모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 생산하는 원스톱 제조업체입니다.