다이캐스팅 금형의 고장으로 인한 요인은 무엇입니까?

1. 열 피로, 균열, 손상 및 고장.

다이캐스팅 생산 과정에서 금형은 추위와 열에 의해 반복적으로 자극을 받아 성형 표면과 내부가 변형됩니다. 계속해서 확장하세요. 균열이 확장되면 용융 금속이 압착되고 반복적인 기계적 응력이 균열 전파를 가속화합니다. 이러한 이유로, 한편으로는 다이 캐스팅 초기에 금형이 완전히 예열되어야 합니다. 또한, 조기 균열 실패를 방지하려면 다이캐스팅 생산 과정에서 금형을 특정 작동 온도 범위로 유지해야 합니다. 동시에, 금형 제작 전과 제작 도중 내부 요인에 문제가 없는지 확인하는 것이 필요하다. 실제 생산에서 대부분의 금형 고장은 열 피로 균열 고장입니다. (가이드: 스테인리스강 용접 파이프 금형의 표면 초경화 처리 기술 분석)

2. 조각화 실패

사출력의 작용으로 금형의 가장 약한 부분에 균열이 발생합니다. 특히 금형 성형 표면의 마킹 표시 또는 전기 가공 표시가 연마되지 않거나 성형품의 명확한 모서리가 첫 번째 미세 균열이 되는 경우 더욱 그렇습니다. 나타나며, 결정립계에 취성상이나 거친 결정립이 있으면 부서지기 쉽습니다. 그러나 취성파괴시에는 균열전파가 매우 빨라 금형파괴 및 파손에 매우 위험한 요소가 된다. 이러한 이유로 한편으로는 금형 표면의 모든 긁힘 및 전기적 가공 흔적을 연마해야 하며, 타설 시스템에 있더라도 연마해야 합니다. 또한 사용되는 금형 재료는 고강도, 우수한 가소성, 우수한 충격 인성 및 파괴 인성을 요구합니다.

3. 용해실패

일반적으로 사용되는 다이캐스팅 합금에는 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금이 있으며 순수 알루미늄 다이캐스팅도 있습니다. Zn, Al, Mg는 활성이 더 높은 금속 원소이며, 금형 재료와의 친화력이 좋고, 특히 Al은 물기가 쉽습니다. 금형 경도가 높으면 내식성이 좋아지고, 성형 표면에 부드러운 부분이 있으면 내식성이 좋지 않습니다.

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