금속 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
스탬핑 공정은 크게 분리 공정과 성형 공정(벤딩, 드로잉, 성형)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 특정 윤곽을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 것이며 스탬핑 부품의 분리된 부품의 품질도 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상 없이 소성 변형을 일으키고 완제품에 필요한 형상으로 변형되며 치수 공차 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 다음은 정밀 저자의 금속 스탬핑 부품에 대한 간략한 소개입니다. 1. 스탬핑 공정이 공작물의 품질에 미치는 영향. 스탬핑 온도에 따라 냉간 스탬핑과 핫 스탬핑 방법이 있으며 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형 정도 및 장비 용량에 따라 다릅니다. 재료의 본래의 열처리 상태와 사용조건을 고려해야 합니다. (1) 상온 냉간 스탬핑 금속 가공은 일반적으로 두께가 4mm 미만인 블랭크에 적합합니다. 장점은 가열이 없고 스케일링이 없으며 우수한 표면 품질, 간단한 조작 및 저렴한 비용입니다. 단점은 가공 경화 현상, 심각한 금속 손실 및 추가 변형 가능성입니다. 콜드 스탬핑 블랭크 두께 균일성과 변동 범위가 작고 표면이 매끄럽고 긁힘 등이 없습니다. (2) 핫 스탬핑(Hot stamping) : 금속을 특정 온도 범위까지 가열하는 공정. 내부 응력 제거, 가공 경화 방지, 재료 가소성 증가, 변형 저항 감소, 장비 전력 소비 감소 등의 장점이 있습니다. 2. 스탬핑 재료가 공작물의 품질에 미치는 영향. 스탬핑에는 블랭킹, 벤딩, 스트레칭의 세 가지 주요 프로세스가 있습니다. 프로세스마다 인쇄판에 대한 요구 사항이 다릅니다. 제품의 일반적인 형상과 가공기술에 따라 재질의 선택도 고려해야 합니다. 인쇄판을 선택하세요. (1) 절단 가공에 대한 헤징의 영향 판금은 블랭킹 중에 균열이 발생하지 않도록 충분한 가소성을 가져야 합니다. 부드러운 재료를 펀칭한 후 단면이 매끄럽고 경사가 작은 부품을 얻을 수 있습니다. 펀칭 후 단단한 재료의 단면 불규칙성은 특히 두꺼운 판재의 경우 상대적으로 큽니다. (2) 굽힘에 대한 재료의 영향 굽힘이 필요한 금속판은 충분한 가소성과 낮은 항복한계를 가져야 합니다. 더 높은 플라스틱 판은 구부려도 깨지기 쉽지 않습니다. 항복 한계가 낮고 탄성 계수가 낮은 판은 구부러져야 합니다. 나중에 반동이 적습니다. 재료는 부서지기 쉽고 굽힘은 상대 굽힘 반경이 커야 합니다. 그렇지 않으면 굽힘 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다. (3) 딥 드로잉 공정에 대한 재료의 영향. 시트 재료의 드로잉 공정은 드로잉 깊이가 가능한 한 작고 모양이 단순하며 전환이 원활해야 할 뿐만 아니라 재료의 가소성이 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 전체 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다. 부분적으로 주름이 생기고 늘어나는 부분에도 갈라짐이 발생합니다. 광동정밀(주) 정밀 드로잉, 블랭킹 및 플라스틱 부품에 대한 원스톱 솔루션을 전 세계 각계각층의 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 5S 현장 관리, TPM 장비 관리를 구현하고 IATF 16949 품질 시스템 인증을 통과합니다. Winlead의 품질 관리 시스템으로 글로벌 고객의 신뢰를 얻었으며 20년 이상 Philips 및 Osram의 전략적 파트너가 되었습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항
