정밀 스탬핑 부품 가공 공장을 선택할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까 [하드웨어]
고객은 종종 더 나은 정밀 스탬핑 부품 가공 공장을 찾는 방법을 묻습니다. 저자는 다음 사항을 요약하여 정밀 스탬핑 부품 가공 공장을 찾는 고객에게 조금이나마 도움이 되기를 바랍니다. 정밀 스탬핑 기술로 가공된 정밀 스탬핑 부품은 크기 범위가 크고 모양이 복잡하며 정밀도가 높다는 장점이 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 정밀 스탬핑 부품의 가공 기술은 더욱 복잡합니다. 스탬핑 부품의 성형 효과를 보장하려면 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 정밀 스탬핑 부품의 공정 수는 주로 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라집니다. 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 다릅니다. 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 재성형 공정이 추가됩니다. 2. 정밀 스탬핑 부품의 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 이는 드로잉 프로세스 계산을 통해 결정될 수 있습니다. 드로잉 부분의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높아야 하는 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 3. 공정 수 결정은 회사의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비 상태에 따라 결정되어야 합니다. 금형 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도의 상응하는 증가를 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스 수만 늘릴 수 있습니다. 4. 정밀 스탬핑 부품의 단면 품질과 치수 정확도가 높아야 하는 경우 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 것을 고려하십시오. 5. 정밀 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 정밀 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 굽힘 부분의 추가적인 위치 결정 홀 펀칭, 변형 영역을 전달하기 위한 성형 공정에서의 변형 감소 홀 펀칭 등이 있습니다. 6. 단순한 형상의 정밀 스탬핑 부품은 단일 공정 금형으로 펀칭됩니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우, 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 하며, 이는 여러 스탬핑 공정이 필요합니다. 7. 정밀 스탬핑 부품 가공 공장에서는 특수 스탬핑 가공 오일을 사용해야 합니다. 유채기름, 기계유, 재활용유 등 비특수유에는 스탬핑 가공에 적합한 첨가제가 포함되어 있지 않아 가공물의 정밀도가 떨어지고 버가 보풀이 생기고 표면 포트홀 손상 등 품질 문제가 발생합니다. 또한, 비특수유류제품에 함유된 화학물질로 인해 기계가 녹슬거나 누렇게 되거나 작업자의 피부알레르기가 발생할 수 있습니다.
