스탬핑 부품의 가공 기술에는 주로 펀칭, 굽힘 및 스트레칭이 포함됩니다. 이러한 기술은 널리 사용되며 일상 생활의 모든 측면에 관련됩니다. 좋은 스탬핑 공정은 재료 절약, 다이 수명, 제품 품질 및 생산 효율성 향상이라는 목적을 달성할 수 있습니다. 다음으로 정밀저자는 이 세 가지 과정을 소개한다. 1. 스트레칭 과정; 스탬핑 및 신장 부분의 보스와 측벽 사이의 둥근 반 뒤틀림, 하단 끝과 측벽 사이의 둥근 모서리 R은 최대한 커야 합니다. 둥근 반 뒤틀림이 클수록 늘어난 부분이 더 쉽게 그려집니다. 스트레치 성형 시 늘어난 부분은 가능한 한 대칭이어야 하며 위쪽과 아래쪽이 대칭인 스트레치된 부분을 사용해야 합니다. 쌍으로 늘린 다음 두 조각으로 자르는 것이 편리합니다. 2. 굽힘 과정; 굽힘 중 구멍 변형을 피하십시오. 구멍의 변형을 방지하려면 구멍 가장자리와 굽힘 사이에 적당한 거리가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 구멍을 먼저 구부린 다음 펀칭해야 합니다. 구부러진 가장자리의 길이가 너무 작아지기 쉽지 않습니다. 프레스 굽힘 부분은 가능한 한 공정 구멍의 정확한 위치와 형성을 고려해야 합니다. 베어링 용량을 변경하기 위해 쌍으로 이중 굽힘; 3. 블랭킹 공정; 형상은 원재료를 최대한 효과적으로 중첩할 수 있어야 하며 재료 활용률을 향상시켜야 하며 평행선이나 그래프는 금형 제작, 유지 관리 및 적용이 용이하도록 적당한 둥근 모서리를 가져야 합니다. 너무 긴 날씬한 외관 디자인을 방지합니다. 직경과 구멍 위치는 도면의 크기를 준수해야 합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
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