금속 스탬핑 부품의 드로잉 성형 공정 유형은 무엇입니까? 다음날 300만개 펀칭 생산능력 +15년
금속 스탬핑 부품 연신 성형은 주요 스탬핑 공정 중 하나로 널리 사용됩니다. 연신 공정을 통해 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 다양한 얇은 벽 부품을 만들 수 있습니다. 그래서 오늘은 소규모 하드웨어 마스터가 금속 스탬핑 및 드로잉 성형 공정의 유형이 무엇인지 여러분과 공유할 것입니다. 딥 드로잉 및 스탬핑 가공: 드로잉 가공 한계를 초과하는 연신 제품은 2회 이상을 거쳐야 합니다. 여러 스트레칭을 완료할 수 있습니다. 프런트 스테이션의 깊이 방향으로 늘어나던 제품이 다시 깊이 방향으로 늘어나게 됩니다. 넓은 플랜지 연신 부분은 처음 연신할 때 필요한 플랜지 직경까지 연신되며, 나중에 연신할 때 플랜지 직경은 변경되지 않습니다. 2. 테이퍼 드로잉 및 스탬핑 처리: h/d0.8 및 α u003d10°~30°의 깊은 테이퍼 부품의 경우 깊이가 크기 때문에 블랭크의 변형이 더 크고 u200bu200b 블랭크의 국부적 영역만이 펀치와 접촉합니다. 성형력이 전달되면 국부적으로 과도하게 얇아지거나 블랭크가 파열될 수 있으며, 이로 인해 점진적으로 성형하려면 여러 번의 전환이 필요합니다. 단계 연신 방법은 먼저 블랭크를 계단 모양의 전이 조각으로 늘이는 것입니다. 이 조각의 계단 모양은 테이퍼 부분의 내부 모양에 접한 다음 팽창하여 원뿔을 형성합니다. 계단식 전이 조각의 연신 시간과 과정은 계단식 원통형 조각과 동일합니다. 3. 직사각형 재연신 및 스탬핑 처리: 다중 연신으로 형성된 높은 직사각형 부분의 변형은 깊은 원통형 부분의 연신과 다를 뿐만 아니라 낮은 상자 모양 부분의 변형과도 매우 다릅니다. 그림 1-46은 다중 스테이션 자동 이송 프레스를 사용하여 높은 직사각형 상자 부품을 처리할 때 여러 번 신장하는 동안 신장 높이에 따라 부품의 모양과 크기가 어떻게 변하는지 보여줍니다. 하드웨어, 15년간 금속 스탬핑 부품에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월간 100개 이상의 금형 세트 처리 능력, 당 300만 펀치의 생산 능력 날마다 스탬핑 정확도가 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 15년 동안 저는 업무 결과에 대해 귀하가 필요로 하는 결과를 위해 성실하고 헌신해 왔습니다!
