정밀 금속 스탬핑 부품 제조에 필요한 기술 요구 사항은 무엇입니까?
1. 정밀 금속 스탬핑 부품의 성능 요구 사항 (1) 스탬핑 부품의 정밀 요구 사항 스탬핑 부품의 정밀 요구 사항을 충족하려면 스탬핑 프로세스 계산에 따라 프로세스 수를 결정해야 합니다. 재료의 성질, 도면 높이 및 도면 높이. 단계 수와 같은 요소가 관련되며 드로잉 직경 및 재료 두께와 같은 조건도 관련됩니다. (2) 스탬핑 부품의 미세화 요구 사항 스탬핑 부품의 미세화 요구 사항은 주로 그 구조와 형상의 복잡도에 따라 공정 수가 달라지므로 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향. (3) 스탬핑 부품의 정교함 요구 사항 스탬핑 부품이 정밀도와 정밀도 요구 사항을 충족하면 공작물의 정교함이 새로운 공정 표준이 됩니다. 스탬핑 부품의 단면 품질과 치수 정확도가 높아야 하는 경우 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하여 절묘한 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. 그들의 가치. 2. 정밀 금속 스탬핑 부품의 제조 공정 (1) 부품 도면 도면, 부품 및 스탬핑 가공성 분석 스탬핑 부품 도면에 따라 스탬핑 부품의 형상 특성, 치수, 정밀 요구 사항, 원재료 치수 및 기계적 특성을 분석하고 이를 스탬핑 장비 사양, 금형 제조 조건, 생산 배치 및 기타 요인을 선택하기 위해 부품의 스탬핑 가공성을 분석합니다. (2) 공정 계획을 결정합니다. 주요 공정 매개변수의 계산은 스탬핑 공정 분석을 기반으로 합니다. 장비점유율, 금형제작 난이도 및 수명, 조작의 용이성과 안전성 등의 측면에서 종합적으로 분석하여 공정과 금형을 파악하고, 공정의 성격 등 설계의 특징과 난이도, 공정 수, 공정 순서, 조합 방법 등을 검토하여 기존 생산 조건에 적합한 최적의 계획을 결정합니다. (3) 공정 변수 설정 공정 변수는 다양한 성형 계수(인발 계수, 벌징 계수 등), 부품 전개 치수, 펀칭력, 성형력 등 공정 계획을 수립하는 데 사용되는 데이터를 의미합니다. 두 가지 계산이 있습니다. 첫 번째는 부품 레이아웃의 재료 활용률, 펀칭 압력 중심, 공작물의 면적 등과 같은 공정 매개변수를 보다 정확하게 계산할 수 있다는 것입니다. 두 번째는 일반적인 굽힘 또는 딥 드로잉 성형력, 복잡한 부품 블랭크의 전개 크기 등과 같은 공정 매개변수를 대략적으로만 추정할 수 있다는 것입니다. (4) 스탬핑 장비를 선택하십시오. 스탬핑에 필요한 변형력, 변형 작업, 형폐 높이 및 외형 크기 등 주요 요소를 고려하여 완료할 스탬핑 공정의 성격과 다양한 스탬핑 장비의 특성에 따라 스탬핑 장비를 선택하십시오. . 장비 유형과 톤수는 회사의 기존 장비와 결합하여 합리적으로 선택됩니다. 3. 정밀 금속 스탬핑 오일 선택 스탬핑 오일은 스탬핑 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 우수한 냉각 성능과 극압 및 내마모 성능으로 금형 수명과 공작물의 정확도가 질적으로 향상되었습니다. (1) 저탄소강판용 스탬핑유의 선정 탄소강판용 스탬핑유를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 인발유의 점도이다. 공정 난이도 및 탈지 조건에 따라 최상의 점도를 결정합니다. (2) 아연도금강판 스탬핑 오일의 선택은 염소계 첨가제와 화학적으로 반응하므로 아연도금강판용 스탬핑 오일을 선택할 때 염소계 스탬핑 오일에서 발생할 수 있는 백청 문제에 주의해야 한다. 및 Yida Borun 유황 유형 스탬핑 오일은 녹 문제를 피할 수 있지만 스탬핑 후 가능한 한 빨리 탈지해야 합니다. (3) 스테인레스 강판용 스탬핑 오일 선택 스테인레스 강은 경화되기 쉬운 재료입니다. 유막 강도가 높고 소결 저항성이 좋은 드로잉 오일을 사용해야 합니다. 일반적으로 황, 염소 화합물 첨가제가 포함된 스탬핑 오일은 극압 성능을 보장하면서 공작물의 버 및 균열과 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다.
