금속 스탬핑 공정에 대한 기술적 요구 사항은 무엇입니까?
1. 금속 스탬핑 부품의 원료 특성 1. 화학 분석 및 금속 조직 검사는 재료의 화학 원소 함량을 분석하고 재료 입자 크기의 수준과 균일성을 결정하며 재료의 자유 시멘타이트, 밴드 구조 및 비금속 개재물을 평가합니다. 재료 수축, 다공성 및 기타 확인 결함. 2. 재료 검사 스탬핑 부품의 재료는 주로 열간 압연 또는 냉간 압연 금속판 및 스트립 재료입니다. 금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 공장은 필요에 따라 재검사를 위해 원자재를 선택할 수 있습니다. 3. 성형성 시험 재료의 가공경화지수와 소성변형률을 결정하기 위해 재료에 굽힘시험, 컵핑 시험을 실시한다. 또한, 강판의 성형성능 시험방법은 박강의 성형성능 및 시험방법에 따라 실시할 수 있다. 4. 경도 시험 금속 스탬핑 부품의 경도 시험은 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 소형 스탬핑 부품은 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 2. 금속 스탬핑 부품의 공정 요구 사항 1. 부품의 구조적 형상을 설계할 때 금속 스탬핑 부품은 단순하고 합리적인 표면과 조합을 채택하는 동시에 처리된 표면 수와 최소 처리 영역을 최소화하려고 노력합니다. 2. 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있는 기계 제조에서 합리적인 블랭크 준비 방법을 선택하십시오. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련되며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 가공 가능성에 따라 달라집니다. 3. 금속 스탬핑 성형 성능 요구 사항은 스탬핑 변형을 촉진하고 부품 품질을 향상시키기 위해 재료의 가소성이 좋고, 작은 항복비, 큰 판 두께 지향성 계수, 작은 판 지향성 계수 및 재료 수율을 가져야 합니다. 탄성률에 대한 강도의 비율이 작습니다. 분리 공정에는 가소성이 좋은 재료가 필요한 것이 아니라 어느 정도의 가소성을 지닌 재료가 필요합니다. 4. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 지정합니다. 금속 스탬핑 부품의 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가합니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 근거가 충분하지 않은 경우 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야 합니다. 셋째, 금속 스탬핑 오일의 선택 원리 1. 실리콘 강판 : 실리콘 강판은 상대적으로 펀칭이 쉬운 소재입니다. 일반적으로 완제품의 세척을 용이하게 하기 위해 펀칭버 방지를 전제로 저점도 펀칭오일을 선택하게 됩니다. 2. 탄소강판 : 탄소강판은 일부 기계장비의 보호판 등 저정밀 가공에 주로 사용되므로 스탬핑 오일을 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 인발유의 점도이다. 3. 아연도금강판 : 아연도금강판은 표면에 용융아연도금 또는 전기아연도금층을 형성한 용접강판입니다. 염소계 첨가제와 화학적으로 반응하기 때문에 펀칭유 선택시 염소계 펀칭유에서 발생할 수 있는 백청에 주의하셔야 합니다. 문제. 4. 구리 및 알루미늄 합금판: 구리와 알루미늄은 연성이 좋기 때문에 스탬핑 오일을 선택할 때 유성제가 포함되어 있고 슬라이딩 특성이 좋은 스탬핑 오일을 선택할 수 있습니다. 염소가 첨가된 스탬핑 오일을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 스탬핑 오일이 부식됩니다. 표면의 변색이 나타납니다. 5. 스테인레스강 : 스테인레스강은 가공경화되기 쉬운 소재로 유막강도가 높고 소결저항성이 좋은 인발유를 사용해야 합니다. 일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 스탬핑 오일은 극압 가공 성능을 보장하면서 공작물의 버 및 균열과 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다. 금속 스탬핑 공정의 기술적 요구 사항은 위에 자세히 설명되어 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 기술은 상대적으로 복잡합니다. 금속 스탬핑 부품의 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 해당 프로세스 요구 사항을 따라 생산 가능성을 보장해야 합니다.
