메쉬 형성을 위한 표면 처리는 무엇입니까?

정밀은 메쉬, 기공, 작은 구멍, 미세 구멍을 펀칭 및 성형하는 제조업체입니다. 메쉬 펀칭에 일반적으로 사용되는 재료는 철판, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등입니다. 스탬핑이 완료된 후 메쉬는 일반적으로 금속 색상입니다. 제품을 다양한 환경 요구 사항에 맞게 조정하거나 제품의 서비스 수명을 연장하기 위해 고객은 가공물의 표면 처리를 요구합니다. 표면 처리의 목적은 내식성, 내마모성, 장식 또는 제품의 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 메쉬 펀칭의 일반적인 표면 처리는 다음과 같습니다. 아연 도금은 전기 아연 도금과 용융 아연 도금으로 나눌 수 있습니다. 치밀한 염기성 탄산 아연 필름은 녹 방지, 부식 방지 및 아름다운 외관의 목적을 달성합니다. 전기아연도금의 특징은 아연층이 치밀하고 치밀하며 광택이 강하다는 것입니다. 용융아연도금은 항산화(항산화 활성산소), 어닐링 등의 공정입니다. 도금할 재료를 아연 용액에 넣어 고온 용융 아연 도금을 합니다. 용융아연도금의 장점은 아연층이 완전히 피복되어 내구성이 강하다는 것입니다. 사용 수명은 50년입니다(일반적으로 핫 플레이트 펀칭 메쉬에 사용됨). 담그기: 메쉬(다양한 색상 옵션 포함)를 가열하여 플라스틱 분말이 작업물 표면에서 녹도록 합니다. 가열 시간과 온도는 플라스틱 층의 두께에 영향을 미칩니다. 딥은 제품의 방수, 녹 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 스프레이: 정전기 원리를 사용하여 플라스틱 분말을 공작물에 흡착시킨 다음 가열 및 경화 공정을 통해 제품 코팅의 부식 방지 목적을 달성합니다. 메쉬 제품의 펀칭에는 일반적으로 스프레이가 사용되며 플라스틱 층은 담그는 공정보다 얇습니다. 장점은 저렴한 비용과 빠른 속도입니다. 양극 처리된 양극: 메쉬를 펀칭하고 형성한 후 해당 산성 전해질에 양극으로 배치됩니다. 특정 조건과 전류 하에서 전기분해되어 산화알루미늄 필름층을 형성합니다. 이 필름은 메쉬의 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 내마모성, 내식성, 절연성 및 내열성이 우수합니다(보통 알루미늄 합금 메쉬에 사용됨).