원통형으로 늘어난 부품의 늘어남 요구 사항은 무엇입니까?

정밀 금속 스탬핑, 드로잉 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체인 Precision은 특수 형상 드로잉 부품, 딥 드로잉 부품, 쉘 드로잉 부품, 내장형 사출 성형 등과 같은 다양한 정밀하고 복잡한 부품을 맞춤화할 수 있습니다. 다음으로 저자는 원통형으로 늘어난 부품 중 하나와 그에 따른 늘어나는 요구 사항을 소개합니다. 원통형 연신에서는 토출 플레이트가 먼저 플레이트에 접촉하여 세게 누르고 펀치가 하강하여 플레이트에 접촉한 다음 계속해서 오목 다이 안으로 하강합니다. 볼록하고 오목한 다이와 플레이트가 상대 이동하여 플레이트를 형성한 다음 수 다이와 암 다이가 분리되고 마스터 슬라이더가 공작물을 밀어내어 연신 과정을 완료합니다. 언로딩 플레이트와 슬라이더의 움직임은 매우 중요합니다. 정밀 드로잉 부품의 품질을 보장하려면 충분한 압출력을 보장하기 위해 펀치 전에 플레이트와 접촉하도록 배출 플레이트의 작동을 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 드로잉 부품이 주름지거나 부러지기 쉽습니다. 둘째, 다이 슬라이더의 압력을 보장합니다. 늘어난 부분의 바닥면이 평평한지 확인하는 것으로 충분합니다. 복합 다이의 신축 설계는 합리적이므로 구조 부품의 이동 프로세스를 잘 제어하고 다중 프로세스 조합의 목적을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 블랭킹, 딥 드로잉, 트리밍 및 스탬핑 복합 금형 설계가 있습니다. 정밀 드로잉 부품은 높이 및 런아웃 트리밍에 대한 요구 사항이 높습니다. 트리밍의 높은 치수 정확도뿐만 아니라 트리밍의 버 및 펀칭도 보장하려면 금형에 특수 회전 절단 구조를 설계하고 트리밍에 회전 동작을 사용해야 합니다. 구멍과 선이 매우 아름답습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)