스탬핑은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.

⑴。 합리적인 다이 디자인. 프로그레시브 다이에서는 블랭킹 순서 배열이 스탬핑 성형의 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 미세 블랭킹 부품의 경우 일반적으로 넓은 면적의 커팅 블랭킹을 먼저 배치한 다음 스탬핑 성형의 영향으로 인한 절삭력을 줄이기 위해 더 작은 면적의 펀칭 블랭킹을 배열합니다. ⑵。 압력 재료. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하기 위해 스트리퍼 플레이트 재료 여유 공간의 개방 용량( 금형이 닫히고 재료에 압력이 가해질 수 있습니다. 성형 부품의 핵심인 스트리퍼 플레이트는 스트리퍼 플레이트 밀에서 생성된 재료 부품을 스탬핑하는 데 오랜 시간이 걸리는 문제를 쉽게 해결하기 위해 구조의 세트 조각을 만들어야 합니다( 압력) 손실 및 재료에 압력을 가할 수 없습니다. ⑶。 크러시 기능을 추가하세요. 압력이 증가하는 크기의 재료 세트를 배출하기 위해, 두꺼운 H + 0 조각으로 인한 정상적인 방전. 03mm） 오목한 측면 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 변형을 억제합니다. ⑷。 펀치 가장자리 끝은 경사 또는 호를 수정합니다. 이는 블랭킹 력을 늦추는 효과적인 방법입니다. 블랭킹 힘을 늦추면 오목한 측면 재료의 인장력을 감소시켜 스탬핑 이중 재료 및 비틀림 효과를 억제할 수 있습니다. ⑸。 일일 금형 생산에서는 볼록 및 오목 금형 절단 가장자리 선명도를 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 절단날 마모시 인장응력에 의한 재료의 증가, 스탬핑 부품의 생산된 재료의 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. ⑹。 절단 간격이 적당하지 않거나 고르지 못한 간격도 스탬핑 부품 ​​재료를 생산하므로 왜곡의 원인이 되므로 극복해야 합니다.