스탬핑 부품 ​​가공 시 플레이트 두께에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?

재료의 두께가 금형의 간격을 결정하기 때문에 스탬핑 부품을 가공하려면 시트 재료의 두께가 엄격하게 요구됩니다. 시트재의 두께는 크게 다르며, 동일한 금형, 동일한 간격으로 생산하면 제품의 품질과 정확성에 영향을 미치고, 대형 스탬핑 부품 ​​생산 시 금형에 심각한 손상을 입히고 심지어 장비 사고까지 초래할 수 있습니다. . 다음 공정에서 시트 두께 공차의 영향은 다음과 같습니다. 1) 펀칭 공정에서 시트 두께의 양의 편차가 너무 크거나 음의 편차가 너무 커서 버가 발생할 수 있습니다. 음의 편차가 너무 큰 시트는 스프링백을 증가시키고 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 양의 편차가 너무 큰 시트 재료는 펀칭 힘과 펀칭 작업을 증가시켜 펀칭 장비를 손상시킬 수 있습니다. 재료의 두께가 고르지 않으면 스탬핑 부품에 일방적인 버가 발생할 수도 있습니다. 2) 굽힘 공정에서 음의 편차가 큰 재료는 반발력이 커서 스탬핑 부품의 모양과 치수가 부정확해지고 편향 및 비틀림이 발생하기 쉽습니다. 재료 두께의 양의 편차가 너무 커서 굽힘 표면이 압착되어 스탬핑 부품의 표면 품질에 영향을 미치고 굽힘력과 굽힘 작업이 증가하여 장비가 손상될 수 있습니다. 두께가 고르지 않으면 스탬핑 부품의 모양과 크기도 부정확해집니다. 3) 딥 드로잉 공정에서 재료 두께의 음의 편차가 너무 크면 스프링백으로 인해 모양이 고르지 않고 스탬핑 부품의 높이가 부족하며 스탬핑 부품의 입이 작아지고 맨 아래. 동시에 누르는 힘도 감소합니다. . 또한, 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 상대적으로 증가하면 드로잉 공정에서 소재에 주름이 생기고 이로 인해 금속 소재 흐름의 어려움이 증가하여 드로잉 력이 증가하며 스탬핑 부품에 균열이 발생하는 원인이 됩니다. 주사위의 모서리. 재료 두께의 양의 편차가 너무 커서 재료와 블랭크 홀더 및 금형 사이의 마찰이 증가하고 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 상대적으로 줄어들어 인발력이 증가하여 재료가 얇아지고 펀치 모서리 부분에 크랙이 발생하였습니다. 또한, 인발력 증가 및 인발 작업으로 인해 장비에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 재료의 두께가 고르지 않으면 스탬핑 부품의 벽 두께가 고르지 않고 입구 가장자리의 높이가 고르지 않게 됩니다. 재료의 두께가 심하게 고르지 않으면 스탬핑 부품이 파손될 수 있으며 대형 스탬핑 부품의 경우 금형과 장비도 손상됩니다. 이전 게시물: 금속 재료의 기계적 성질이 스탬핑 성능에 미치는 영향