금속 스탬핑 공정에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

지속적인 기술의 발전으로 금속 스탬핑 부품은 다양한 분야로 침투하여 우리 생활과 밀접하게 연관되어 있습니다. 그렇다면 금속 스탬핑 공정 요구 사항은 무엇입니까? 첫째, 금속 스탬핑 부품의 원재료 특성 1. 재료 검사 금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 ​​공장은 필요에 따라 재검사를 위해 원자재를 선택할 수 있습니다. 2. 경도 시험 금속 스탬핑 부품의 경도 시험은 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 소형 스탬핑 부품은 다른 테스트 장비를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 2. 금속 스탬핑 부품의 공정 요구 사항 1. 부품의 구조와 모양을 설계할 때 금속 스탬핑은 간단하고 합리적인 표면과 조합을 채택합니다. 동시에 처리되는 표면의 수와 처리 면적을 최소화하도록 노력해야 합니다. 2. 성형 성능 요구 사항. 스탬핑 변형과 부품 품질 향상을 촉진하려면 재료의 가소성이 좋고, 판 두께 지향성 계수가 크고, 판 지향성 계수가 작아야 하며, 재료의 항복 강도와 탄성 계수가 있어야 합니다. 비율이 작네요. 분리 공정에는 가소성이 좋은 재료가 필요한 것이 아니라 어느 정도의 가소성을 지닌 재료가 필요합니다. 3. 금속 스탬핑 부품의 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가합니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 근거가 충분하지 않은 경우 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다. 마찬가지로 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. 세 번째, 금속 스탬핑 오일의 선택 원리 1. 실리콘 강철 스트립 : 실리콘 강철 스트립은 상대적으로 펀칭하기 쉬운 재료입니다. 일반적으로 완제품의 세척을 용이하게 하기 위해 펀칭버 방지를 전제로 저점도 펀칭오일을 사용하게 됩니다. 2. 탄소강 스트립: 탄소강 스트립은 일부 기계 장비의 보호판과 높은 기술 요구 사항이 필요하지 않은 기타 공정과 같은 저정밀 가공에 주로 사용됩니다. 따라서 스탬핑 오일을 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 드로잉 오일의 점도입니다. 3. 아연 도금 강철 막대: 아연 도금 강철 막대는 표면에 용융 아연 도금 또는 전기 아연 도금 층이 있는 용접 강판입니다. 염소계 첨가제와 화학적으로 반응하기 때문에 염소계 스탬핑 오일은 백청의 문제를 일으킬 수 있으므로 주의해야 합니다. 4. 구리 및 알루미늄 합금 스트립: 구리와 알루미늄은 연성이 좋기 때문에 스탬핑 오일을 선택할 때 유성 물질이 포함되어 있고 슬라이딩 특성이 좋은 스탬핑 오일을 선택할 수 있습니다. 염소가 첨가된 스탬핑 오일을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 스탬핑 오일이 부식됩니다. 표면의 변색이 나타납니다. 5. 스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 가공 경화되기 쉬운 재료입니다. 유막 강도가 높고 소결 저항성이 좋은 드로잉 오일을 사용해야 합니다. 일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 스탬핑 오일은 극압 가공 성능을 보장하면서 공작물의 버 및 균열과 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다. 금속 스탬핑 공정은 더 복잡합니다. 하드웨어 제품의 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 해당 프로세스 요구 사항을 준수하여 생산 가능성을 보장해야 합니다. 정밀 스탬핑 공장과 금속 스탬핑 가공 경험 20년의 금형 설계 엔지니어 팀은 스탬핑 산업의 기술적 어려움을 극복하고 인몰드 자동 리벳팅 부품, 자동 인몰드 태핑 부품 및 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 정밀 스탬핑 인몰드 사출 터미널. 정확한 연락처 정보: Precise는 모든 사람의 성공적인 사업과 최선을 기원합니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 아래 QR코드를 스캔하시고 공식 계정을 팔로우 하시면 됩니다. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념