금속 스탬핑 부품에 일방적인 버가 발생하는 이유는 무엇입니까? 금속 스탬핑 부품에 일방적인 버가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다. 1) 금형 조립 오류. 펀치가 고정 플레이트에 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 암수 금형의 올바른 고정 위치를 보장할 수 없습니다. 2) 가이드 정확도가 좋지 않습니다. 다이 가이드의 과도한 끼워맞춤으로 인해 상부 다이와 하부 다이의 중심선이 겹치지 않게 되어 스탬핑 간격의 균일성에 영향을 줍니다. 3) 설치 오류입니다. 비유도금형을 장착할 경우 상하금형의 위치가 정확하지 않아 간격이 고르지 못한 현상이 발생합니다. 금형의 템플릿 또는 바닥 판 표면이 깨끗하지 않거나 상단 금형 나사가 잘못 조여져 작업 부품이 기울어집니다. 4) 작업 시 금형이 변형됩니다. 예를 들어, 펀칭 매트리스 보드의 누출 구멍이 너무 크고, 금형 아래의 템플릿이 너무 얇으며, 다이의 강성이 충분하지 않습니다. 간격은 스탬핑 중 금형 변형의 영향을 받습니다. 5) 펀치 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나, 슬라이더 바닥면과 작업 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나, 슬라이더의 슬라이딩 방향이 작업 표면과 수직이 아닙니다. 6) 펀칭시 공작물의 최대저항이 펀치 공칭압력의 80%를 초과할 경우 오픈펀치의 'C'형 베드가 변형되기 쉽기 때문에 상하 금형의 중심선이 일치하지 마십시오. 7) 시트의 평탄도가 좋지 않으며 금속 스탬핑 공정 중에 더 작은 직경의 펀치가 기울어집니다. 8) 부적절한 금형 선택, 단조 및 열처리 공정으로 인해 열처리 또는 와이어 EDM 중에 금형이 변형되어 다이 갭의 균일성에 영향을 미칩니다. 이전 게시물: 금속 스탬핑 공정 중 금형의 펀치가 파손되는 이유는 무엇입니까?
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