기구쉘 금속 스탬핑 부분 칩 점프 원인 + 16가지 엄격한 품질검사
계측기 하우징용 금속 스탬핑 부품 생산을 담당하는 하드웨어에 따르면, 소위 칩 점핑은 다이의 절삭날에 들어간 스크랩이 연속적인 작업 시 펀치에 의해 다이 표면에서 빠져나가는 현상을 말합니다. 다이는 고속으로 펀칭됩니다. 그 존재로 인해 스트립이나 단자가 부서져 제품 품질에 영향을 미치고 금형 수명이 단축되며 생산 효율성이 저하됩니다. 고속 연속 블랭킹 생산에는 '큰 금기'입니다. 다음 Xiaoshuo에서는 실제 경험을 바탕으로 점프 칩의 원인과 예방 계획을 살펴보겠습니다. 1. 점핑칩 형성 이유 1. 점핑 칩이 발생하는 주된 이유는 펀칭 속도가 높음(최대 800m/s 이상)과 펀칭 공정 중 절삭유 및 기타 요인의 영향으로 인해 고속 연속 펀칭 공정에서 순간적인 부분 진공이 발생하기 때문입니다. 펀치와 폐기물 사이에 형성됩니다. 재료가 매우 얇을 때 폐기물의 무게와 다이의 가장자리 마찰력의 합이 펀치의 흡착력보다 작을 때 상승 중에 폐기물 잔해물이 펀치 표면에 흡착됩니다 펀치를 던진 다음 위로 올라가서 튀어오르는 파편을 형성합니다. 2. 칩 점프에 영향을 미치는 요소 칩 점프에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 펀치 날의 치핑이나 무뎌짐, 과도한 절삭유 소모, 얇은 소재, 다이에 들어가는 펀치의 깊이가 너무 짧은 경우 점핑 부스러기가 발생할 수 있습니다. 2. 1. 칩 점핑 방지 방법 펀치와 폐기물 사이의 흡착력을 줄입니다. (1) 펀치에 홈이 있습니다. 비교적 큰 단면과 규칙적인 대칭을 가진 펀치의 경우 중앙에 작은 홈을 연삭할 수 있습니다. 홈을 파서 폐기물과의 접촉 면적을 줄입니다. (2) 단면적이 크고 모양이 불규칙한 펀치의 경우 다이아몬드 연삭 막대를 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. (3) 펀치에 블로우 홀을 추가하여 공기를 불어넣어 칩이 튀어오르는 것을 방지하도록 설계되었습니다. (4) SKD11 재질의 펀치는 칩 점프를 방지하기 위해 설계상 펀치에 스프링 핀을 추가할 수 있습니다. 2. 스크랩에 대한 다이 절삭날의 마찰(클램핑력)을 높입니다. (1) 인서트 또는 컴바인드 다이의 경우 드레이프 핀을 사용하여 절삭날 아래 약 1mm 지점을 '덮어' 다이의 스크랩 마찰(클램핑력)을 높일 수 있습니다. (2) 재료 분배 스테이션의 측면 가장자리, 절삭 가장자리 등과 같은 기술적 보조 단계의 경우 폐기물의 모양을 적절하게 복잡하게 만들어 다이에서 폐기물의 클램핑 력을 높여 칩 점프를 방지할 수 있습니다. 3. 기타 (1) 칩 점프를 방지하기 위해 진공 청소기를 사용하여 폐기물을 흡입합니다. 하부 금형 하단에 진공 청소기를 사용하여 음압을 형성하여 스크랩을 흡입합니다. 실험에 따르면 이는 스크랩 점프를 방지하는 좋은 방법이기도 합니다. (2) 일부 작은 펀치의 경우 펀칭 시 블랭킹 개구부가 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 폐기물의 정전기 인력으로 인해 잔해물이 쌓이게 됩니다. (3) 펀치 및 다이 절삭날을 날카롭게 유지하고 절삭유를 적당량 첨가하면 칩 점프 방지에도 도움이 됩니다. 간단히 말해서, 칩 점핑에 영향을 미치는 이유는 복잡하며, 이를 방지하는 방법은 다양합니다. 위의 내용은 업무 및 학습 중 칩 점프 현상에 대한 Xiaoshuo의 간단한 이해입니다. 그것이 적절하고 완벽한지 여부는 더 많은 연구와 논의가 필요합니다. 하드웨어, 15년 동안 계기판 금속 스탬핑 부품에 주력, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월간 100개 이상의 금형 처리 능력 및 일일 생산 능력 300만 개 펀칭 시간, 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm까지 가능하며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 검사됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 15년 동안 저는 업무 결과에 대해 귀하가 필요로 하는 결과를 위해 성실하고 헌신해 왔습니다!
