금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 이유는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품을 생산하는 동안 다양한 정도의 버가 생성될 수 있으며 이러한 스탬핑으로 인해 발생하는 바람직하지 않은 조건을 피하는 것은 어렵습니다. 스탬핑 부품의 버에 영향을 미치는 요소에는 펀치 및 다이 간격, 다이 정확도, 재료 공급 상태 등이 포함됩니다. 스탬핑 공장의 생산 공정 개선, 스탬핑 부품의 생산 조건 최적화를 통해서만 설계자와 프로세서가 긴밀히 협력하여 스탬핑 이론에 의해 생성된 버를 줄입니다. 발생한 Burr 결함에 대해서는 파일링, 전기 분해, 롤링, 연삭 및 기타 방법을 사용하여 발생한 Burr를 제거하기 위한 재처리를 수행할 수 있습니다. 오늘 우리는 금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 원인을 분석해 보겠습니다. 무딘 절단면. 절단면이 무뎌지거나 갉아먹혀지면 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 절삭 날의 둔함에 영향을 미치는 요인은 볼록 및 오목 금형의 재질과 표면 처리가 불량하고 내마모성이 좋지 않습니다. 펀칭 다이 구조가 좋지 않고 강성이 좋지 않아 갉아 먹는 부상을 입습니다. 작업이 제 시간에 윤활되지 않고 마모가 빠릅니다. 시기 적절한 연삭이 없습니다. 날카로운 모서리. 2. 블랭킹 간격이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않으면 버가 발생할 수 있습니다. 다음 요소는 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않은 간격에 영향을 미칩니다. 강판의 큰 곡률, 고르지 않은 강판; 금형 제조 오류, 도면에 맞지 않는 금형 부품 가공, 바닥판의 평행도 불량 등; 금형조립오차, 가이드부분의 틈새 대형, 볼록, 오목 금형의 동심도 등을 어긋나게 조립하는 경우; 설치 중 펀치 다이의 상하 바닥 판이 청소되지 않았거나 대형 펀치의 상형 고정 방법이 부적절하고 펀치의 상하 다이가 동심원에서 설치되는 등의 설치 오류 (특히 가이드 기둥이 없는 다이). 작업 부분이 기울어지게 합니다. 다이의 구조가 불합리하고 다이와 작업 부분의 강성이 충분하지 않으며 펀칭 력이 불균형합니다. 프레스 가이드 레일의 간격이 너무 크거나, 슬라이더 바닥면과 작업대 표면이 평행하지 않거나, 슬라이드 스트로크와 프레스 테이블 사이의 수직성이 좋지 않은 등 프레스의 정밀도가 좋지 않습니다. 좋습니다. 작업대의 강성이 낮고 펀칭 중에 휘어짐이 발생하여 간격이 변경될 수 있습니다. 3. 블랭킹 상태가 부적절하고(중간 부품 포함) 볼록한 다이 또는 다이 접촉이 좋지 않습니다. 상대높이가 부적절하게 위치하여 사절, 펀칭을 할 경우 부품의 높이가 상대높이보다 낮아서 부품의 형상과 절삭날의 형상이 부품의 형상과 일치하지 않게 되고 펀칭 과정에서 버(burr)가 발생하게 됩니다. 포지셔닝의 높이. 4. 부품의 솜씨가 별로네요. 복잡한 모양과 볼록하거나 오목한 날카로운 모서리는 과도한 마모로 인해 버가 발생하기 쉽습니다. 5. 재료가 공정 규정을 준수하지 않습니다. 재료 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어나거나 잘못된 재료(잘못된 강철 등급 등)로 인해 상대적인 간격이 불합리해지고 부품에 버가 발생합니다. 위의 내용은 금속 스탬핑 부품의 버가 발생하는 이유에 관한 것입니다. 가공 중에 부품의 가공성이 향상되고 스탬핑 조건이 개선되며 버가 방지되거나 감소됩니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품을 만드는 과정에서 컬링 문제는 무엇입니까? 이전 게시물 : 금속 스탬핑 부품의 드로잉 공정에서 주름이 발생하는 원인과 해결 방법에 대해 이야기