스탬핑 부품 가공 공장에서 스탬핑 공정 설계의 원리는 무엇입니까?
스탬핑 부품 가공 공장에서는 다양한 공정이 순차적으로 진행됩니다. 스탬핑 순서는 공작물의 모양, 치수 정확도 및 재료 변형 법칙을 기반으로 합니다. 처리 중에는 특정 원칙이 있습니다. , 주요 내용은 다음과 같습니다. 1. 스탬핑 부품 처리 공장에서 구멍이나 틈이 있는 스탬핑 부품의 경우 단일 프로세스 다이를 선택할 때 일반적으로 재료를 먼저 블랭킹한 다음 펀치 또는 노치를 만듭니다. 프로그레시브 다이를 선택할 때 블랭킹 배열은 최종 프로세스입니다. 2. 크기가 서로 다르고 위치가 공작물에 가까운 두 개의 구멍이 있는 경우 큰 구멍을 펀칭할 때 재료 변형으로 인한 작은 구멍의 변형을 방지하기 위해 먼저 큰 구멍을 펀칭한 다음 작은 구멍을 펀칭합니다. 3. 스탬핑 부품 가공 구멍이 있는 구부러진 부품의 경우 정상적인 상황에서 구멍을 펀칭한 다음 구부릴 수 있습니다. 구멍이 굽힘 변형 영역에 있거나 변형 영역에 가깝고 구멍과 기준 평면에 대한 요구 사항이 높은 경우 먼저 구부린 다음 펀칭해야 합니다. ; 4. 구멍이 있는 드로잉 및 스탬핑 부품의 경우 일반적으로 스탬핑 부품 가공 공장에서 먼저 연신한 다음 펀칭합니다. 구멍의 위치가 공작물 바닥에 있고 구멍의 치수 정확도가 높지 않은 경우 딥 드로잉 전에 펀칭할 수 있습니다. 이렇게 하면 그리기 시간이 줄어들 수 있습니다. 5. 다중 각도 굽힘 부품의 경우 재료 변형의 영향과 굽힘 중 재료의 편차 추세를 고려하여 굽힘 순서를 정렬해야 합니다. 일반적으로 바깥쪽 모서리를 먼저 구부린 다음 안쪽 모서리를 구부려야 합니다. 6. 회전체의 복잡한 드로잉 부품의 경우 일반적으로 큰 크기의 형상을 먼저 늘린 다음 작은 크기의 내부 형상을 늘립니다. 복잡한 비회전 도면 크기의 경우 작은 크기의 내부 모양을 먼저 늘린 다음 큰 크기의 외부 모양을 늘려야 합니다. 7. 성형 공정, 레벨링 공정, 트리밍 공정 등은 모두 기본 성형 후에 배열됩니다. 추천 기사: 스탬핑 공정에서 프레스는 어떤 상태를 보장해야 합니까? 이전 게시물: 대형 곡면 드로잉 부품의 딥 드로잉 특성은 무엇입니까?
