스탬핑 부품 ​​가공 공장을 위한 스탬핑 장비 선택의 원칙은 무엇입니까?

스탬핑 부품 ​​가공 공장에서 사용되는 스탬핑 장비 유형의 선택은 완료할 프로세스의 프로세스 특성, 생산 배치의 크기, 공작물의 기하학적 크기 및 정확도 요구 사항 등을 기반으로 해야 합니다. 1. 장비 유형은 다음 원칙에 따라 선택해야 합니다. 스탬핑 중소형 부품, 굽은 부품 또는 딥드로잉 부품을 생산할 때 부품 가공 공장에서는 대부분 개방형 크랭크 프레스를 사용합니다. 2. 스탬핑 부품 ​​가공 공장에서는 대형 및 중형 고정밀 스탬핑 부품 ​​생산에 개방형 크랭크 프레스를 사용하는 경우가 많습니다. 폐쇄형 크랭크 프레스가 사용됩니다. 3. 대형 딥 드로잉 부품 생산 시 스탬핑 부품 ​​가공 공장에서는 대부분 중소형 드로잉 부품(특히 알루미늄 제품, 에나멜)에 사용되는 상부 전송 유형의 폐쇄형 복동 드로잉 프레스를 사용합니다. 딥 드로잉 생산 및 제품 성형에는 하단 구동 더블 액션 딥 드로잉 프레스가 자주 사용됩니다. 4. 복잡한 형태의 부품을 대량 생산하려면 다중 스테이션 자동 프레스가 선호됩니다. 블랭킹 및 펀칭 부품을 대량 생산하려면 고속 자동 프레스를 사용해야 합니다. 5. 소규모 배치 생산, 특히 대형 두꺼운 판 스탬핑 부품 ​​생산의 경우 유압 프레스가 주로 사용됩니다. 굽힘, 딥 드로잉, 성형 및 기타 공정에 주로 사용됩니다. 6. 교정 벤딩, 레벨링 및 교정 공정에는 프레스의 강성이 충분해야 하며 정밀 프레스가 선호됩니다. 생산 배치가 크지 않은 경우 마찰 프레스를 고려할 수 있습니다. 위 공정을 완료하기 위해 크랭크 프레스를 사용하는 경우 장비 손상을 방지하기 위해 프레스의 닫힘 높이와 스탬핑 재료의 두께 공차를 엄격하게 제어해야 합니다. 7. 파인 블랭킹 공정의 경우 일반적으로 전용 다기능 파인 블랭킹 프레스에서 수행되어야 합니다. 일반 크랭크프레스와 유압프레스의 파인 블랭킹 공정을 마무리할 때 장비나 금형에 블랭킹 시스템과 배압 시스템을 추가할 필요가 있다. 추천 기사: 스탬핑 부품의 제조 가능성은 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 제조 조건 및 기술 수준