정밀 스탬핑 금형의 전제조건은 무엇입니까? 하드웨어가 말해줍니다
정밀 스탬핑 부품 금형에 필요한 조건: 1. 정밀 스탬핑 부품의 내마모성 금형 블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 마찰이 발생합니다. 결과적으로 마모로 인해 금형이 파손됩니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다. 2. 정밀 스탬핑 부품 금형의 강도와 인성 대부분의 금형 작업 조건은 매우 열악하며 일부는 비교적 큰 충격 하중을 받아 부서지기 쉬운 파손이 발생하는 경우가 많습니다. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파손을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다. 3. 정밀 스탬핑 부품 금형의 피로 파괴 성능. 금형 작업 과정에서 반복 응력의 장기간 작용으로 인해 피로 파괴가 발생하는 경우가 많습니다. 그 형태에는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴 등이 있습니다. 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다. 4. 정밀 스탬핑 부품 금형의 고온 성능 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형이 조기 마모되거나 소성 변형 및 파손될 수 있습니다. 따라서 금형 재료는 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 내열 안정성을 가져야 합니다. 5. 정밀 스탬핑 부품 금형의 내열 및 내한 피로성. 일부 금형은 작업 과정에서 가열과 냉각을 반복하는 상태에 있어 캐비티 표면이 당겨지고 압력이 응력을 변화시켜 표면 균열과 박리를 일으키고 마찰을 증가시킵니다. 소성변형을 방해하고, 치수정밀도를 저하시키며, 금형고장의 원인이 됩니다. 고온 및 저온 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나입니다. 이러한 유형의 금형은 추위와 열피로에 대한 저항성이 높아야 합니다. 6. 정밀 스탬핑 부품 금형의 내식성 플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동할 때 플라스틱에 염소 및 불소와 같은 원소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분리하여 분해합니다. 금형 캐비티 표면을 부식시키고 표면 거칠기를 증가시켜 마모 불량을 악화시킵니다.
