금속 스탬핑 부품 주문을 받은 후 수행해야 할 준비 작업은 무엇입니까?
주문을 받은 후 많은 금속 스탬핑 공장이 서둘러 도면이 있는 금형을 열었습니다. 그러다 보니 정상적인 생산 이전에도 문제가 계속 나타나거나, 가공한 제품의 가격이 너무 높아 결국 돈을 벌지 못하게 됐다. 고객을 잃기도 쉽습니다. 실제로 제작에 앞서 우리는 엄격하고 단계별로 세부적인 계획을 세워야 합니다. 그래야만 후속 처리에서 다양한 문제를 피할 수 있습니다. 일반적으로 금속 스탬핑 부품 주문을 받은 후 수행되는 준비 작업에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 금속 스탬핑 부품 도면을 분석합니다. 고객이 제공한 금속 스탬핑 부품 도면을 받은 후 가능한 한 빨리 고객과 제품의 수량과 세부 사항을 확인해야 합니다. 그런 다음 사용할 프로세스를 결정하기 위해 치수 공차 요구 사항이 결정됩니다. 예를 들어, 일부 원통형 쉘 스탬핑 부품은 고객 요구 사항이 상대적으로 적을 때 판 압연 및 용접 공정을 통해 생산할 수 있으므로 스탬핑 다이 비용을 절약할 수 있습니다. 고객이 상대적으로 큰 배치를 필요로 하는 경우 스탬핑 및 드로잉 가공 기술을 사용하여 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 공정이 결정된 후에는 폐기물을 최소화할 수 있는 합리적인 배출 방법을 설계해야 합니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품의 가공 계획을 수립합니다. 금속 스탬핑 부품의 도면을 분석한 후 전체 가공 계획을 수립해야 합니다. 일부 금속 스탬핑 제품은 스탬핑 공정으로 달성할 수 있을 뿐만 아니라 리벳팅, 용접, 드릴링, 레이저 절단, 태핑 등과 같은 다른 처리 기술도 포함합니다. 이를 위해서는 다양한 처리 기술의 순서가 필요합니다. 셋째, 처리 절차의 수와 차원을 결정합니다. 대부분의 스탬핑 부품을 처리하려면 여러 절차가 필요합니다. 합리적인 수의 절차가 설계되어야 합니다. 절차 수의 감소는 제품 비용의 감소를 의미합니다. 가공횟수를 결정한 후에는 각 공정 후 제품의 형상과 크기를 파악하고, 제품블랭크의 크기와 형상을 결정하는 것이 필요하다. 넷째, 스탬핑 다이의 설계 스탬핑 다이를 설계할 때 다이의 조작성과 안전성을 보장하는 데 주의를 기울여야 합니다. 착용부품도 탈부착이 가능하도록 설계되어 향후 유지관리가 편리합니다. 다섯째, 금속 스탬핑 부품의 치수 및 두께에 따라 필요한 펀칭 력을 계산하는 데 적합한 펀치를 선택하십시오. 또한, 펀치의 작업대 크기가 제품의 크기와 일치해야 한다는 점도 고려할 필요가 있습니다. 이전: 금속 스탬핑 다이의 간격을 제어하는 몇 가지 일반적인 방법 및 특성
