정밀금형 플라스틱 사출성형을 위한 준비사항은 무엇입니까?

정밀 금형의 플라스틱 사출 성형 공정에는 성형 전 준비, 사출 공정, 제품 후처리가 포함됩니다.　　정밀 금형 플라스틱 사출 성형 준비: 　　사출 성형 공정을 원활하게 만들고 플라스틱 부품의 품질을 보장하려면 사출 성형 전에 공장 준비 작업을 수행해야 합니다. 　　(1) 원료 검사 및 전처리. 원료의 외관과 가공성능을 검사하고, 성형 전 염색, 건조를 하여야 한다. 원료 검사에는 색상, 입자 크기 및 균일성, 유동성, 열 안정성, 수축 및 수분 함량 결정이 포함됩니다. 성형된 플라스틱 부품을 더 아름답게 만들기 위해 또는 사용 요구 사항을 충족하기 위해(광학 기기의 부품은 빛 누출을 방지하기 위해 검정색이어야 함) 일반적으로 플라스틱 원료를 염색합니다. 열가소성 수지에는 어느 정도 수분과 휘발성 물질이 포함되어 있으며, 적절한 양의 수분과 휘발성 물질이 가소화되는 역할을 할 수 있습니다. 그러나 수분 및 휘발분의 함량이 일정량을 초과하면 플라스틱 부품에 결함이 발생할 수 있습니다. 심한 경우 기포가 발생하여 플라스틱 부품의 품질과 정확성에 영향을 미칩니다. 그러므로 이때 반드시 건조시켜야 한다. 건조는 플라스틱의 수분 함량을 줄이기 위해 고온을 사용하는 것입니다. 방법에는 오븐 건조, 적외선 건조, 열판 건조, 고주파 건조 등이 있습니다. 처음 두 가지 건조 방법은 일반적으로 열가소성 수지에 사용됩니다.　　(2) 인서트 예열. 금속 인서트와 플라스틱의 수축률 차이가 크기 때문에 플라스틱이 냉각되면 인서트 주변에 큰 내부 응력이 발생하여 인서트 및 균열 주변의 플라스틱 층 강도가 감소합니다. 따라서 금속 인서트는 성형 전에 예열되어 인서트와 플라스틱 사이의 온도 차이를 줄입니다. 성형 중 응력 균열이 발생하지 않고 인서트가 작은 플라스틱의 경우 예열이 필요하지 않습니다. 예열 온도는 금속 인서트 표면에 도금된 아연층이나 크롬층을 손상시키지 않는 수준으로 제한되며 일반적으로 110~130°C입니다. 표면에 코팅이 없는 알루미늄 합금 또는 구리 인서트의 경우 예열 온도는 150°C에 도달할 수 있습니다.　　(3) 배럴 청소. 사출 성형 전, 사출기 배럴에 원래 남아 있는 플라스틱이 사용되는 플라스틱과 다르거나 색상이 동일한 경우 청소해야 합니다.　　 (4) 이형제의 선택. 사출 성형에서 플라스틱 부품의 탈형은 주로 합리적인 공정 조건과 올바른 금형 설계에 달려 있습니다. 하지만 플라스틱 부품 자체의 복잡성이나 공정 조건의 안정적인 제어로 인해 탈형이 어려울 수 있어 실제 생산에 들어가는 경우가 많다. 이형제를 사용하세요. 사출 재료의 종류와 모양, 플라스틱 부품의 구조, 인서트의 유무 및 사용 요구 사항으로 인해 다양한 정밀 금형을 성형하기 전 준비 작업이 정확히 동일하지 않습니다.