금속 스탬핑 공정 설계 전 준비 사항은 무엇입니까?
스탬핑 가공 공장, 가공 기계 금속 스탬핑 부품, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 및 금속 스탬핑 공정 설계는 설계에 대한 원본 데이터를 수집, 조사 및 마스터하여 목표를 설정하고 실명을 방지하기 위해 수행되어야 합니다. 일하다; 1, 먼저 부품 도면과 기술 요구 사항을 이해합니다. 부품 도면은 하드웨어 스탬핑 프로세스 설계의 기초입니다. 부품 도면은 완전한 외관을 갖고, 치수 등이 명확하고 누락이 없어야 하며, 국가 도면 표준을 준수해야 합니다. 기술적 요구사항은 명확하고 합리적이어야 합니다. 이러한 방식으로 우리는 금속 스탬핑 부품의 구조, 모양, 크기 및 정확성은 물론 조립 관계를 완전히 이해할 수 있습니다. 공정 계획을 수립하기 위해 금형 유형을 선택하고 금형 정확도를 결정합니다. 2. 원자재, 공정 및 기타 조건의 크기와 성능을 이해합니다. 금속 스탬핑을 위한 원자재 선택은 공정 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 시트 재료인지 스트립 재료인지, 코일 재료인지 폐기물 활용인지 등 개발된 공정 계획도 다릅니다. 예를 들어, 금속 스탬핑 부품을 연신하는 경우 사용된 시트 재료의 항복비가 더 작을수록 판 두께 이방성 계수가 클수록 연신하기가 더 쉽습니다. 반대로, 경도가 높고, 항복강도가 크며, 판 두께 이방성 계수가 작은 판을 사용하면 연신이 어렵고; 3. 스탬핑 제품 생산 배치 및 제품 완성 정도. 생산 배치와 제품의 완성 정도는 공정 설계에서 고려해야 할 중요한 내용입니다. 모든 제품의 생산에는 생산량과 완성도의 문제가 있습니다. 공정 설계 전에 금속 스탬핑 부품을 이해해야 합니다. 제품이 시험 생산인지, 소량 또는 대량 생산인지, 가공 방법을 결정하고 금형 유형을 선택합니다. 스탬핑 방법 처리 또는 기타 처리 방법을 사용할지 여부, 간단한 금형 구조를 사용할지 또는 더 복잡한 금형 구조를 사용할지 여부; 4. 스탬핑 처리 공장을 고려해야 합니다. 기존 스탬핑 장비 모델 및 사양은 스탬핑 처리 공장의 기존 스탬핑 장비를 고려해야 합니다. 이는 금형 설계에서 장비를 선택하는 중요한 기반일 뿐만 아니라 공정 계획 수립에도 직접적인 영향을 미칩니다. 직설적으로 말하면 스탬핑 장비 조건이 다릅니다. 이에 따라 다양한 공정 계획과 금형 구조가 있습니다. 5. 스탬핑 금형의 제조 조건 및 기술 수준. 기존 금형 제조 조건과 스탬핑 가공 공장의 기술 수준은 공정 설계 및 금형 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 스탬핑 제조업체의 금형 제작 능력과 관례적인 처리 방법을 고려하여 공정 계획 수립 및 금형 구조 설계를 위한 실행 가능한 기초를 제공합니다. 공장의 금형 제작 능력이 열악한 경우 복합 스탬핑 또는 연속 스탬핑 공정 계획을 사용하여 복합을 방지하는 것은 바람직하지 않습니다. 다이 또는 프로그레시브 다이의 제조가 설계 요구 사항을 충족하지 못합니다. 6. 기타 기술 자료에는 스탬핑 매뉴얼, 다이 설계 매뉴얼, 다이 도면, 콜드 스탬핑 다이 국가 표준, 장관급 표준, 기업 표준, 기계 설계 매뉴얼, 재료 매뉴얼 등이 포함됩니다. 설계자가 설계 계산을 수행하고 재료를 합리적으로 선택하며 치수 정확도를 마스터하는 데 도움이 되는 기술 참조 자료 등을 통해 설계 프로세스를 단순화하고 설계 주기를 단축하며 설계 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기사 추천: 알루미늄 스탬핑 부품의 성능 및 특성 하나: 하드웨어 스탬핑 부품 - 스프링 시트의 응용 및 특성
