스탬핑 다이의 토출판 설계 및 가공 시 주의사항은 무엇입니까?

스탬핑 다이에는 두 가지 유형의 방전 플레이트가 있습니다. 하나는 토출력이 크고 토출이 안정적인 견고한 토출판입니다. 주로 0.5mm 이상의 두께를 가진 스탬핑 스트립에 사용됩니다. 하나는 스프링이 장착된 언로딩 플레이트로, 고무 및 스프링과 같은 탄성 요소를 사용하여 언로드 힘을 제공합니다. 스탬핑 전에 블랭크를 누르는 효과가 있을 뿐만 아니라 스탬핑 후에도 원활하게 배출할 수 있으므로 스탬핑 부품이 상대적으로 평평합니다. 주로 얇은 재료의 스탬핑 공정에 사용됩니다. 그렇다면 스탬핑 다이의 토출판을 설계하고 가공할 때 주의사항은 무엇입니까? (1) 언로딩 플레이트는 스프링 포켓 가공을 무시해서는 안됩니다. 스프링 및 기타 부품의 한계로 인해 탄성 언로드 플레이트는 언로드 힘이 작고 수명이 제한되어 언로드가 신뢰할 수 없는 경우가 있습니다. 토출 스프링의 수명을 연장하고 스프링의 편심력을 방지하기 위해 일반적으로 스프링 소켓은 토출 플레이트(또는 고정 플레이트)에 설계 및 가공되어야 합니다. (2) 언로딩 플레이트의 크기를 무시해서는 안 됩니다. 스프링 배열은 다이의 일반적인 언로드 형태입니다. 이를 통한 언로드 스탬핑 부품은 상대적으로 평평하므로 널리 사용됩니다. 토출판의 크기는 일반적으로 펀치 고정판의 크기와 동일합니다. 스프링 및 기타 부품의 한계로 인해 탄성 토출판의 토출력이 작아 하역시 신뢰성이 떨어지는 경우가 있습니다. 토출력을 높이기 위해서는 일반적으로 강성계수가 높은 강한 스프링을 선택해야 하며, 이를 높이기 위해서는 예압이 필요합니다. 효과적인 압축 행정은 여러 개의 스프링을 사용하여 충분한 배출력을 제공합니다. 따라서 토출판의 크기도 스프링의 배열을 고려해야 하며, 스프링은 토출판의 움직임을 최대한 균등하게 분포시켜야 한다. (3) 작은 구멍 펀칭 다이의 배출판은 펀칭 작은 구멍을 안내하지 않는 펀칭 다이(예: 펀칭 모터의 로터 시트에 대해 여러 개의 펀치가 있는 펀칭 다이) 또는 작은 구멍을 펀칭하는 연속 펀칭 다이가 아니어야 합니다. , 펀치가 작기 때문입니다. , 압축 강도가 부족하고 펀치가 부러지기 쉽습니다. 이러한 이유로 펀치에는 펀치 보호 슬리브가 장착되는 경우가 많으며 상부 및 하부 금형은 가이드 포스트와 가이드 슬리브로 안내됩니다. 또한, 언로딩 플레이트의 불균형한 힘으로 인해 소형 펀치가 파손되는 것을 방지하기 위해 언로딩 플레이트도 작은 가이드 포스트 또는 언로딩 플레이트에 설치된 가이드 슬리브로 가이드되어 펀치의 움직임을 안내해야 합니다. 날씬함을 높여주는 펀치 펀칭 시 펀치의 안정성을 높입니다. (4) 연속 금형 토출판을 무시해서는 안됩니다. 연속 금형은 매우 효율적인 금형입니다. 작업의 안정성을 유지하고 생산 중 유지 관리 횟수를 줄이는 것이 매우 중요합니다. 따라서 연속금형의 설계나 제작에 관계없이 보다 세부적인 사항을 고려해야 한다. 언로딩 플레이트는 연속 다이의 주요 부분입니다. 왜냐하면 가압 및 언로드 역할을 할 뿐만 아니라 펀치를 가이드하고 다이 및 기타 부품과 지속적으로 충돌하기 때문입니다. 따라서 강도와 경도도 충분해야 합니다. 더 나은 서비스 수명을 누리십시오. 이러한 이유로 연속 다이의 방전 플레이트 재료는 일반적으로 암 다이의 재료와 동일하며 55-58HRC로 담금질해야 합니다. (5) 파인 블랭킹 다이의 토출판이 가이드되지 않아야 합니다. 파인 블랭킹 기술이 대규모 및 복합 공정으로 발전함에 따라 고정 볼록 패턴 파인 블랭킹 다이의 비중이 증가하고 있습니다. 고정 볼록 파인 블랭킹 다이에서는 펀치가 다이 베이스에 고정되고 언로딩 플레이트(블랭크 홀더 역할도 함)가 힘 전달 로드, 다이 베이스 및 펀치를 통해 상대 이동을 유지하며, 언로드 플레이트가 동시에 이루어집니다. 다이 세트의 가이드 포스트가 가이드 포스트 위에서 미끄러지며 움직임이 안정적이고 압력의 균형이 잡혀 파인 블랭킹 부품의 품질을 보장하고 다이의 수명을 연장하는 데 효과적입니다. (6) 언로드 보드는 언로드 과정 중에 다이의 스트립을 꺼내고 언로드하기 위해 언로드 보드를 기울이는 기능을 가질 수 없습니다. 하역력은 일반적으로 탄성 요소나 유압 및 공압 동력 장치에 의해 제공됩니다. 언로딩 플레이트는 원활하게 움직여야 하며 언로딩 과정에서 기울어질 수 없습니다. 그렇지 않으면 언로딩이 어려워지고 펀치 마모가 가속화되며 금형이 손상될 수 있습니다. 언로딩 공정 중 언로딩 힘(스프링 및 고무 탄성 요소를 사용하여 언로딩 시 발생하기 쉬움)을 방지하기 위해 일반적으로 언로딩 플레이트에 가이드 요소를 추가하거나 언로딩 플레이트의 위치를 ​​고정하기 위해 샤프트 슬리브를 사용합니다. . 4개 이상의 축의 길이를 같은 크기로 연삭할 수 있으므로 토출판의 하부면이 오목형의 상부면과 평행성이 좋고, 토출판의 움직임이 안정적이며 힘이 더 좋고, 이는 볼록한 금형을 보호하는 데 유익합니다. , 금형의 수명을 향상시킵니다. (7) 언로딩 플레이트의 두께는 너무 작지 않아야 합니다. 스탬핑 과정에서 언로드 플레이트는 언로드 힘과 가압력의 영향을 받을 뿐만 아니라 다이의 충격력도 받기 때문에 언로드 플레이트는 일정한 강도를 갖습니다. 그리고 강성 요구 사항. 예를 들어, 일반 스탬핑의 언로드 힘은 펀칭 힘의 약 5% ~ 8%이고, 파인 블랭킹 중 블랭크 홀더 힘은 파인 펀칭 힘의 약 40%입니다. 따라서 이 힘은 여전히 ​​매우 크고 언로드 플레이트를 유발하기 쉽습니다. 변형은 금형의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 즉, 토출판의 두께가 너무 얇지 않아야 한다. 이전 게시물: 강관 부분 전복 시 주의할 점은 무엇입니까?