정밀 스탬핑 부품 가공 시 주의사항은 무엇입니까?
정밀 스탬핑 부품이란 무엇입니까? 동일한 두께의 부품을 가공하는 과정에서 실제로 스탬핑, 굽힘, 신장 및 기타 작업을 처리할 수 있는 것은 판금 하드웨어라는 것을 이해할 수 있습니다. 부품을 정밀 스탬핑하는 과정에서 주의할 점은 무엇입니까? 정확한 저자를 따라가서 살펴보세요. 1. 단일 다이를 사용하여 몇 가지 간단한 부품을 펀칭하세요. 복잡한 부품을 펀칭하려면 여러 스탬핑 공정을 사용하고 금형 구조나 강도가 제한되어 있으므로 펀칭을 위해 내부 및 외부 윤곽을 여러 부품으로 나누어야 합니다. 평탄도가 높은 공작물의 경우 필요에 따라 블랭킹 공정 후에 레벨링 작업을 추가할 수 있습니다. 2. 구조 형상의 복잡성이 부품을 굽히는 데 사용되는 공정 수를 결정하는지 여부는 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 달라집니다. 그렇다면 왜 굽힘 작업 후에 플라스틱 공정을 추가하는 경우가 있을까요? 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용치보다 작습니다. 3. 정밀 가공 공정을 높이거나 블랭킹 공정 후 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 것은 단면 품질과 공작물의 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높기 때문입니다. 4. 금속 스탬핑 부품 가공을 위해 우리의 목표는 간단한 스탬핑 부품을 사용하여 스탬핑 부품의 모양을 단순하고 구조적으로 합리적으로 만드는 것입니다. 이는 스탬핑 작업에 도움이 되며 노동 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 도움이 됩니다. 스탬핑 부품 생산 가공 기관 및 기계화 및 자동화 생산. 5. 회사의 기존 역량과 스탬핑 장비를 토대로 시술 횟수를 결정해야 합니다. 금형의 능력은 금형의 가공 및 조립 정확도가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 절차 수가 늘어날 수밖에 없습니다. 6. 재료 특성, 도면 높이, 도면 단계 수, 도면 직경, 도면 두께 및 기타 조건에 따라 도면 부품 수가 결정됩니다. 그러나 수량은 드로잉 기술의 계산에 의해서만 결정될 수 있습니다. 드로잉 부품의 반경이 작거나 치수 정확도가 높을 경우 드로잉 후 소성 공정을 추가해야 합니다. 7. 스탬핑 공정의 안정성을 향상하려면 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위한 절차 수를 늘려야 합니다. 예를 들어 부품 위치 지정 및 굽힘을 위해 위치 지정 및 펀칭 시스템이 추가되고 성형 공정 중에 변형이 증가되어 펀칭 전달 변형 영역이 감소됩니다. 광동정밀(주) 정밀 금속 및 플라스틱 부품 제조업체입니다. 우리의 핵심 기술 팀은 30년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 플라스틱 성형에 주력해 왔습니다. 동시에 20,000평방미터 이상의 자체 공장 건물과 수백 대의 정밀 프레스, 자동화 장비 및 가공 기계를 보유하고 있습니다. 지난 수십 년 동안 우리 팀은 풍부한 정밀 금형 기술을 축적하여 글로벌 고객의 요구를 충족할 수 있는 제품 품질의 기반을 마련했습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
