하드웨어 금형에서 유지 관리가 필요한 가장 일반적인 문제는 무엇입니까?
하드웨어 제조업체는 하드웨어 금형 생산 및 사용에서 가장 일반적인 문제가 버(Burr)라는 것을 알아야 합니다. 일부 버는 고정하기가 더 쉽고 블랭킹 간격을 조정하여 고정할 수 있습니다. 일부 문제는 단순한 격차가 아닙니다. 다음으로 저자는 결함이 발생하는 여러 가지 원인을 분석합니다. 1. 무딘 절삭날: 절삭날이 갉아서 무뎌지거나 상처를 입습니다. 1. 볼록 및 오목 금형의 재료 및 표면 처리가 열악하고 내마모성이 좋지 않습니다. 2. 다이 구조가 열악하고 강성이 좋지 않아 갉아 먹는 부상을 입습니다. 3. 작업은 제때 윤활되지 않고 빨리 마모됩니다. 2. 간격: 펀칭 간격이 너무 크거나, 너무 작거나 고르지 않으면 버가 발생할 수 있습니다. 1. 금형 제조 오류, 도면에 맞지 않는 금형 부품 가공, 바닥판의 평행도 불량 등; 2. 금형 조립 오류, 가이드 부분의 큰 틈, 볼록 및 오목 금형의 불균일한 조립 등; 3. 과도한 펀치 가이드 간격과 같은 열악한 펀치 정확도, 슬라이더 바닥면과 작업대 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이더 스트로크와 펀치 테이블의 수직성이 좋지 않아 강성이 좋지 않습니다. 작업대가 열악하고 펀칭 중에 처짐이 발생하여 간격이 변경될 수 있습니다. 3. 블랭킹 상태가 잘못되었습니다. 재료가 펀치 또는 다이와 접촉하지 않는 경우 상대 높이가 부적절하게 배치되어 트리밍 및 펀칭할 때 부품의 높이가 위치의 상대 높이보다 낮아지고 펀칭 공정 중 부품의 모양이 변형됩니다. 버(Burr)는 절삭날 형상에 맞지 않아 발생합니다. 위의 내용은 하드웨어 금형에 버가 발생하는 원인에 대한 내용이므로 이미 다들 이해하셨으리라 믿습니다. 금속 스탬핑 부품의 버는 일반적으로 판금 블랭킹에서 생성됩니다. 일반적으로 피하기가 어렵습니다. 부품의 제작 기술을 개선하고 스탬핑 조건을 개선함으로써 버를 피하거나 줄일 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 (2) 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 6가지 자세히 알아보기: 스탬핑 다이 파열 원인 분석
